(完整版)片材的不正常现象、产生原因及解决方法.docVIP

序号 1 2 3 4 5 6  挤出板片材不正常想象、产生原因及解决方法 不正常现象 产生原因 解决方法 1) 物料塑化不均匀 1) 提高温度，使塑化良好 2) 口模温度不均匀 2) 检修加热装置， 调节口模温 3) 口模内壁阻力调节块调节不 度 厚度不均 均匀 3) 调节口模阻力调节块 4) 三辊轴向间距不均匀 4) 调节三辊轴向间距 5) 模唇开度不均匀 5) 调节模唇开度 6) 牵引速度不均匀（纵向） 6) 检修牵引设备 1) 机头温度偏低 1) 提高机头温度 2) 压光轴表面不光亮 2) 调换辊筒或重新抛光 表面光泽不好 3) 压光轴温度偏低 3) 提高压光辊温度 4) 机头模唇流道太短 4) 增加模唇流道长度 5) 模唇表面不光洁 5) 重新研磨口唇 6) 原料中含有水分 6) 干燥原料 1) 机头温度过低 1) 适当提高温度 2) 阻力块调节不当，使料流不 2) 调节阻力块 板片表面有破 当 3) 降低挤出速度 洞或断裂 3) 挤出速度太快，塑化不良 4) 放慢牵引速度 4) 牵引速度太快 5) 调整模唇增加开度 5) 模唇间隙太小 1) 模唇受伤 1) 研磨模唇表面 挤出方向出现 2) 模唇内有杂志堵塞 2) 清理模唇 线纹或变色条 3) 压光辊表面刮伤 3) 调换辊筒 纹 4) 口模温度过高，料过热分解 4) 降低口模温度 5) 过滤网破裂 5) 更换过滤网 1) 物料塑化不好 1) 提高温度，改进配方 2) 降低挤出速度或提高牵引 2) 三辊间余料太多 表面粗糙产生 速度 3) 螺杆转速太快 横向隆起 3) 调整螺杆转速 4) 厚薄相差太大 4) 调节模唇开度 5) 压光辊压力太大 5) 加大压光辊间距 1) 机头温度太高，物料分解 1) 降低机头温度 2) 机头有死角，料停滞分解 表面有黑色或 2) 清理机头并维修 3) 三辊表面有析出物黏结 变色线条，斑 3) 清理三辊表面 4) 过滤板网杂质阻塞，引起物 纹或斑点 4) 清洗更换过滤板或网 料分解变色 5) 更换原料 5) 原料中混有杂质 序号 不正常现象表面有凹坑、 丝纹、内部有气泡 表面翘曲不平 板材表面粗 9 糙，有橘皮纹 表面有凹陷小 10 坑、痘斑 表面有疙瘩或 11 料块  产生原因 解决方法 1) 机头温度太高 1) 降低机头温度 2) 原料中有水分或易挥发物质 2) 干燥原料或调整配方 1) 挤出速度太快，冷却不足 1) 降低挤出速度，提高冷却 2) 牵引速度慢 效果 3) 三辊温度过低 2) 提高牵引速度 4) 三辊之间温度不均衡 3) 提高三辊温度 5) 模唇开度太大，定向产生翘 4) 调整三辊温度均衡 曲 5) 适当减少模唇开度 1) 机头温度偏低 1) 提高机头温度 2) 原料潮湿，含低挥发物 2) 干燥原料调整配方 3) 模唇平直部分太短 3) 更换合适模唇 4) 螺杆转速太快，塑化差 4) 适当降低螺杆转速 5) 压光辊温度偏低 5) 适当升高压光辊温度 6) 压光辊压力不足 6) 适当提高三辊压力 1) 原料潮湿或干燥不足 1) 原料干燥时间延长 2) 挤出机排气孔堵塞 2) 疏通挤出机排气孔 3) 原料污染含低挥发物 3) 更换原料 4) 原料中混入不相容材料 4) 更换原料或调整配方 1) 原料混合塑化不均匀 1) 延长原料混合时间 2) 过滤网太粗 2) 更换较细过滤网 3) 原料混入不相容杂质 3) 清除杂质或更换原料 4) 螺杆转速太快塑化不好 4) 适当降低螺杆转速 5) 挤出温度太低塑化不好 5) 适当提高挤出温度