钢铁生产认知 电炉炼钢冶炼操作 1-电炉概述.pptVIP

* e.g： * * 炉外精炼在现代炼钢流程中的位置。 * 炉外精炼在现代炼钢流程中的位置。 * 炉外精炼在现代炼钢流程中的位置。 * 炉外精炼在现代炼钢流程中的位置。 * 炉外精炼在现代炼钢流程中的位置。 * 炉外精炼在现代炼钢流程中的位置。 * 炉外精炼在现代炼钢流程中的位置。 * * * * * * * * ? * * * * * * 山西工院/胡锐 * 中小型电炉一般只有一个炉门。而大型电炉为了加速炉子的修补，便于推料、扒渣、吹氧等操作，在炉子侧面还增设一个辅助炉门，两个炉门的位置互成90度。 * 山西工院/胡锐 * 出钢槽 偏心炉底出钢 2.3 出钢槽和偏心炉底出钢 * 山西工院/胡锐 * * 山西工院/胡锐 * 出钢槽由钢板和角钢焊成，固定在炉壳上。槽内砌以大块耐火砖，目前很多厂采用预制整块的流钢槽砖，砌筑方便，使用寿命长。 出钢槽的长度取决于炉子的尺寸、炉子在车间的位置及倾动机构的类型。在保证顺利出钢的前提下出钢槽应尽量短些，以减少钢液的二次氧化和吸收气体。 为了减少出钢时钢液对盛钢桶衬壁的冲刷作用及防止出钢口打开后钢水自动流出，出钢槽做成与水平面成8o～12o的倾斜度。 2.3.1 出钢槽 * 山西工院/胡锐 * 偏心炉底出钢电弧炉出现的原因？ 随着超高功率电弧炉的推广，并采用水冷炉壁和炉外精炼，要求最大限度地增加水冷和实现无渣出钢，出钢槽出钢难以满足。 和出钢槽出钢相比，其电气设备完全相同，炉身上部仍是圆形。但炉身下部断面为鼻状椭圆形。在突出的鼻状部分的底部布置出钢口。炉身下部突出的鼻状部分和上部圆形之间采用水冷块连接。炉壁采用水冷炉壁块组装成水冷炉壁。 2.3.2 偏心炉底出钢 * 山西工院/胡锐 * 偏心炉底出钢是在原出钢侧安装一突出炉壳的出钢箱以取代原来的出钢槽。出钢箱内部砌筑耐火材料，并形成一小熔池它与原炉底大熔池连通。出钢口垂直地开在出钢箱小熔池的底部。出钢箱上部设水冷盖板，以封闭小熔池及清理与维护出钢口。 * 山西工院/胡锐 * ① 可彻底的实现无渣出钢和流钢流渣操作。炉内流钢量一般控制在10％～15％，流渣量可达到95％以上。 ② 电弧炉水冷炉壁的水冷面积可从出钢槽出钢的70％增加到87％～90％，从而提高炉衬寿命15％及扩大炉膛直径。 ③ 炉体后倾角从42o～45o减少到12o～15o，可缩短短网长度，从而提高输入炉内的有功功率（10％～33％）和功率因数（从0.707提高到0.8），缩短冶炼时间3～7min，可降低电耗15％～30％。 ④ 缩短出钢时间75％，出钢温度可降低30℃。 偏心炉底出钢电弧炉的显著效果： * 山西工院/胡锐 * ⑤ 出钢钢流短而垂直，且集中无分散，可减轻出钢过程中钢流的二次氧化及吸气，加上出钢时间缩短，钢中氢、氧和氮及夹杂物的含量均有所减少。同时便于采用钢包加盖及氩气保护技术。 存在问题： ① 偏心底出钢存在出钢口附近钢水混合搅拌困难问题，该区域熔池的成分和温度与其它区域相差较大。 ② 炉底的维护也较出钢槽出钢困难。 * 山西工院/胡锐 * 2.4 炉盖圈 炉盖圈作用：用来支承炉盖耐火材料，用钢板焊成。为了防止变形，采用水冷炉盖圈。 水冷炉盖圈的截面形状：通常分为垂直形和倾斜形两种。倾斜形内壁的倾斜角约22.5o，这样可以不用拱脚砖。 炉盖圈的外径尺寸应比炉壳外径稍大，从而使炉盖的全部重量支承在炉壳上部的加固圈上，而不是压在炉墙上。 * 山西工院/胡锐 * 炉盖圈与炉壳之间必须有良好的密封，否则高温炉气会逸出，不仅增加炉子的热损失和使冶炼时造渣困难，而且容易烧坏炉壳上部和炉盖圈。 在炉盖圈外沿下部设有刀口，使炉盖圈能很好的插入到加固圈的砂封槽内。为了使炉盖在炉子倾动时不致滑动，在炉壳上应安装阻挡用螺栓或挡板。 * 山西工院/胡锐 * 2.5 电极密封圈 电极密封圈的作用：电极与电极孔之间这样大的间隙对冶炼十分不利。 为什么电极与电极孔之间留间隙？为了使电极能自由的升降，以及防止炉盖受热变形时折断电极，要求电极孔的直径应比电极直径大40～50mm。