炉外精炼技术 炉外精炼技术的发展的新趋势 炉外精炼技术的发展的新趋势.pptxVIP

炉外精炼技术;炉外精炼技术本身的发展和相关技术的完善，对于钢铁生产流程的整体优化及钢铁产品质量的影响十分重要： (1) 钢水降温后的温度补偿技术。精炼过程钢水温度的降低，需要热补偿。 (2) 耐火材料使用寿命。炉外精炼设备用耐火材料寿命较低。 (3) 精炼后期钢水再污染。精炼处理时间越长，吸气越严重，污染越厉害。;当前炉外精炼技术主要发展趋势是： (1) 多功能化。由单一功能的炉外精炼设备发展成为多种处理功能的设备和将各种不同功能的装置组合到一起建立综合处理站。如 LF-VD、CAS-OB、IR-U、RH-OB、RHK-TB，上述装置中再分别配了喂合金线 (铝线、稀土线)、合金包芯线 (Ca-Si 、Fe-B、C芯等)等。这种多功能化的特点，不仅适应了不同品种生产的需要，提高了炉外精炼设备的适应性，还提高了设备的利用率、作业率，缩短了流程，在生产中发挥了更加灵活、全面的作用。 (2) 提高精炼设备生产效率和二次精炼比。表1-5 给出了常用二次精炼设备生产效率的比较，影响二次精炼设备生产效率的主要因素是：钢包净空高度、吹氧强度和混匀时间、升温速度和容积传质系数以及冶炼周期和包衬寿命。 ;显然RH 和CAS 是生产效率比较高的精炼设备，更适合与生产周期短的转炉匹配使用。 为了提高二次精炼的生产效率，近几年国外采用以下技术：提高反应速度，缩短精炼时间；采用在线快速分析钢水成分，缩短精炼辅助时间；提高钢包寿命，加速钢包周转；采用计算机控制技术，提高精炼终点命中率；扩大精炼能力。;(3) 相关技术不断得到开发和完善。这主要有各种挡渣技术，例如气动挡渣器、挡渣塞、挡渣球、电炉偏心炉底出钢、转炉出钢口滑动水口等；与之配套的示渣技术，例如电感型传感器、振动型传感器、红外传感器等；高寿命精炼用耐火材料及热喷补技术和装备；真空动密封技术与材料；适用于转炉铁水预处理的高供气强度底吹元件；纯净钢炉外处理所需要的痕量元素分析技术；以炉外处理为重点的计算机生产管理、物流控制技术等。它们已变成炉外处理系统工程技术中不可分割的重要组成部分。;(4) 炉外精炼技术的发展不断促进钢铁生产流程优化重组、不??提高过程自动控制和冶金效果在线监测水平。 多年来，炉外精炼技术已发展成为门类齐全、功能独到、系统配套、效益显著的钢铁生产主流技术，发挥着重要的作用，但炉外精炼技术仍处在不断完善与发展之中。未来炉外精炼技术将在以下几个重点方面取得进展：中间包冶金及结晶器冶金技术将逐渐显示其对最终钢铁产品质量优化的重要意义；电磁冶金技术对炉外精炼技术的发展将起到积极的推动作用；中小型钢厂炉外精炼技术；配套同步发展辅助技术，包括冶炼炉准确的终点控制技术、工序衔接技术智能化等；无污染的处理技术及过程的环保技术。;(5) 炉外精炼技术的发展是为了实现钢铁生产优质高效、节能降耗的目标。炉外精炼技术发展的这一特点是在不断争议中逐渐地形成的。优质的特点最容易为人们所接受，高效的特点在提高整个生产流程的生产效率、朝紧凑化方向的发展过程中也逐渐地被人们认识到。但节能降耗的特点，至今在各个钢厂的生产实践中仍有不同程度的差别和争议。例如，对于全量铁水预处理、全部钢水RH 真空处理的生产实践，其经济性和可行性仍是不少人争议的内容。但毫无疑问的是，炉外精炼技术已成为现代钢铁生产先进水平的主要标志。;(6) 炉外精炼技术的发展具有不断促进钢铁生产流程优化重组、不断提高过程自动控制和冶金效果在线监测水平的显著特点。例如， LF 钢包精炼技术促进了超高功率电炉生产流程的优化；以转炉作为铁水预处理最佳设备的综合技术发展，将改变钢铁厂工厂设计与流程； AOD、VOD 实现了不锈钢生产流程优质、低耗、高效化的变革等。突出的流程优化重组的实例说明了这一技术发展的重要作用。 50 多年来，炉外精炼技术已发展成为门类齐全、功能独到、系统配套、效益显著的钢铁生产主流技术，发挥着重要的作用。但炉外精炼技术仍处在不断完善与发展之中。;未来10 年之内，炉外精炼技术仍将在以下的几个重点方面取得进展： (1) 高炉出铁槽铁水“ 三脱”或铁水脱硅、脱磷技术。 (2) 以转炉作为主要手段的全量铁水预处理，不仅将大大提高铁水预处理的生产效率，而且还将为现有冶金设备的功能优化重组开辟新的方向。 (3) 中间包冶金及结晶器冶金技术将逐渐显示其对最终钢铁产品质量优化的重要意义。 (4) 电磁冶金技术对炉外处理技术的发展将起到积极的推动作用。 (5) 钢铁生产固体原料预处理技术的研究将提高电炉生产效率及质量控制水平。 (6) 中小型钢厂炉外处理技术。 (7) 配套同步发展辅助技术，包括冶炼炉准确的终点控制技术、工序衔接技术智能化等。 (8) 元污染的处理技术及过程的环保技术。;Thank You!