曲轴箱设计说明书.pdfVIP

精品文档 一、零件的分析 （一）零件的作用 起到支撑主轴的作用，曲轴箱承载受力，箱体内有润滑油保证润滑散热。 （二）零件的工艺分析 加工表面： φ149mm的两端面及小端面 117.2mm，主轴孔及孔φ 80.3mm内的槽 2.7mm，两端 面上的槽 3.57mm, φ99mm孔的两面，φ 5mm的注油孔， 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯 零件材料为 HT200铸件，零件年产量 4000 件，已达大批生产水平，采用金属型 机器铸造成型。 （二）基面的选择 1、粗基准的选择 按照粗基准的选择原则，按重要表面原则，选定下表面做粗基准，一个支持板， 两个支撑钉定位，用专用夹具夹紧。 2、精基准的选择 主要应考虑基准统一的原则。 当无法实现基准统一时， 选择基准重合。 当设计基 准与工序基准不重合时，应进行尺寸链的计算。 （三）制定工艺路线 采用万能型机床配以专用夹具，使工序相对集中来提高生产率。 工序 1 粗铣两端面； 工序 2 粗铣顶面及下面； 工序 3 精铣顶面； 工序 4 钻顶面螺纹底孔 M6.6mm； 工序 5 钻φ 34mm的内孔； 工序 6 粗车主轴孔φ 79mm； 工序 7 车 2.7mm槽内孔及端面止口； 工序 8 车法兰背面； 工序 9 修整大端面； 工序 10 镗顶孔φ 99mm； 工序 11 精镗主轴孔φ 80mm，保证与孔φ 34mm之间的平行度为 0.04 ，同轴度为 0.02 ；. 工序 12 精车端面止口及 3.57mm槽，并保证其与主轴孔的同轴度为 0.05 ； 工序 13 车小端面及孔； 工序 14 钻回油口； 工序 15 钻大端三孔； 工序 16 钻锪攻进油孔； 工序 17 钻φ 5mm斜油口； 工序 18 钻小端四孔 4* φ6.7mm； 工序 19 攻上面四孔螺纹 4*M8； 工序 20 攻小端四孔螺纹 4*M8； 。 1欢迎下载 精品文档 工序 21 清理·终检。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 该零件材料为 HT200 生产类型为大批生产，采用金属型铸件毛坯 根据上述原始材料及加工工艺， 分别确定个加工表面的机械加工余量、 工序尺寸 及毛坯尺寸如下。 1、毛坯铸出后进行回火处理。 2、由《切削手册》表 2. ·2-5 该种铸件的尺寸公差等级为 CT为 10 级，加 工余量等级为 MA为 G级。 3、由《简明手册》 2.2-4 及 2.2-1 可用查表法确定各表面总余量及公差 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 CT 120mm 4 124 11 177mm 4 181 11 φ80mm 2+2 76 8 φ34mm 2+2 30 8 φ99mm 3+3 93 11 2.7mm 3 5.7 9 3.57mm 3