高速钢 硬质合金.ppt

郭一乎叠孱如羽过翟暴知窦 教学要求: 金属切削过程就是刀具从工件上切除多余的金属,使工 件获得规定的加工精度与表面质量。因此,要进行优质、高 效与低成本的生产,必须重视金属切削过程的研究。 教学重点 基本定义——介绍金属切削过程方面的一些基本概念, 容它包括切削运动、切削用量、参考系(主剖面参考系、法剖 提面参考系、进给背平面参考系)、刀具标注角度、切削层参 要数等 刀具材料——介绍刀具材料应具备的性能(硬度、耐磨 性、强度、韧性、耐热性、工艺性、经济性);两种常用的刀 具材料(高速钢、硬质合金)和其它刀具材料(涂层、陶瓷、人 造金刚石、立方氮化硼)。  郭一乎叠孱如羽过翟暴知窦 1.1基本定义 金属切削过程 金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从工 件上切除多余的(或预留的)金属,并在高生产率和低成本 的前提下,使工件得到符合技术要求的形状、位置、尺寸精 度和表面质量 基切削运动 本 为实现切削过程,工件与刀具之间要有相对运动,即切 定削运动,它由金属切削机床来完成 义工艺系统 机床、夹具、刀具和工件,构成一个机械加工工艺系统, 切削过程的各种现象和规律都在这个系统的运动状态中去研 究  郭一乎叠孱如羽过翟暴知窦 1.1.1切削运动与切削用量车削外圆的三种运动和三种表面 在金属切削过程中,为了 待加工表面加工表面 要从工件上切去一部分金属 刀具与工件之间必须完成一定 基的切削运动 本 如外圆车削时,工件作旋 定转运动,刀具作连续的纵向直 义 线运动,形成了工件的外圆柱 表面 在新的表面的形成过程中 工件上有三个依次变化的表面 K  郭一乎叠孱如羽过翟暴知窦 待加工表面:即将被切去金属层的表面 加工表面:切削刃正在切削着的表面; 已加工表面:已经切去一部分金属形成的新表面 这些定义也适用于其它切削。图中分别表示了车削、刨 切 削、钻削、铣镗削时的切削运动 削运动与切削用 量 待工 过表面 已加工表面  郭一乎叠孱如羽过翟暴知窦 1.1.1.1切削运动 金属切削机床的基本运动有直线运动和回转运动 按切削时工件与刀具相对运动所起的作用可分为主运动和 进给运动。如图所示。 切削运动与切 (1)主运动:切下金属所必须的最主要的运动 特点:通常它的速度最高,消耗机床功率最多。机床的主 运动只有一个 例如,车削、镗削的主运动是工件与刀具的相对旋转运动,而刨削是 削 用的主运动是刀具相对于工件的直线运动 量(2)进给运动:使新的金属不断投入切削的运动。它保证切 削工作连续或反复进行,从而切除切削层形成已加工表面 特点:机床的进给运动可有一个、两个或多个组成,通常 消耗功率较小,进给运动可以是连续运动也可以是间歇运动。  g一乎叠属初翟暴蹋如炙 (3)合成运动与合成切削速度v。 主运动ⅴ和进给运动v可以由刀具或工件分别完成,或由 刀具单独完成 主运动和进给运动可以 切同时进行(车削、铣削等) 削也可交替进行(刨削等)。待加工表 渡表面 当主运动与进给运动同时 已加工表面 运进行时,刀具切削刃上某 动 点相对工件的运动称为 合成切削运动。合成速度 向量等于主运动速度与进 给运动速度的向量和  g一乎叠属初翟暴蹋如炙 1.1.1.2切削用量三要素 在切削加工过程中,需要针对不同的工件材料、刀具材 料和其它技术经济要求来选定适宜的切削速度v、进给量 f(或进给速度值ⅵr),还要选定适宜的背吃刀量值ε f、 切 称之为切削用量三要素 削运动与切 (1)切削速度 大多数切削加工的主运动采用回转运动。回转体(刀具 或工件)上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下 用 元l 量 m/s或m/min 1000 式中d——工件或刀具上某一点的回转直径(mm); 工件或刀具的转速(r/s或r/min)  g一乎叠属初翟暴蹋如炙 在生产中,磨削速度单位用米/秒(m/s),其它加工的切削 速度单位习惯用米/分(m/min)。 在转速n值一定时,切削刃上各点的切削速度不同。考虑到 刀具的磨损和已加工表面质量等因素,计算时,应取最大的切 削速度 如:外圆车削时计算待加工表面上的速度(用d代入公式), 削用量三要素 内孔车削时计算已加工表面上的速度(用dn代入公式) 钴削时计算钻头外径处的速度 要(2)进给速度、进给量和每齿进给量 进给速度是单位时间的进给量,单位是m/s(mm/min) 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的 相对位移(对于车削、钻削、铰削),单位是mm/r  g一乎叠属初翟暴蹋如炙 对于刨