硅芯管技术指标.docVIP

3.1 长途专用管道的施工要求 3.1.1 管材的选用及主要性能指标 本工程采用目前已广泛应用的新型材料硅芯管， 管群由 3 根硅芯 管组成。 根据以往长途硅芯管道施工的经验， 光缆截面积与管道内截面的比为 1：2.3 时，用气吹法敷缆效果最好。 干线光缆直径一般在 21mm 以下，为此，本工程管材选用Ф 40/33mm 的高密度聚乙烯硅芯管，其主要性能要求见表 表 高密度聚乙烯硅芯管规格 外径（ mm） 厚度（ mm） 标称长度（ m） 规格 标称值 允许偏差 标称值 允许偏差 单盘 允许偏差 Ф33/40mm 40 － 0.0+0.4 3.5 － 0.0+0.2 2000/3000 －0.0+0.3 表 高密度聚乙烯硅芯管主要性能 序号 项目 主要性能 1 原材料硬度 邵氏 D61 2 耐压性 应能承受 0.5h，0.6Mpa 压力 3 拉伸强度 ≥ 18Mpa 4 断裂延伸率 ≥ 380％ 在 1500N/100mm 压力下，扁径不小于硅芯管外径的 70％， 5 抗侧压强度 卸荷后检测能恢复到硅芯管外径的 90％以上，硅芯管无裂 纹 1 序号 项目 主要性能 6 内壁摩擦系数 ≤ 0.25 7 弯曲半径 Ф 33/40mm硅芯管为 500mm 本工程敷设的硅芯管拟采用黑色、橘色、绿色硅芯管。 3.1.2 管道埋深要求 硅芯管道分布在圩堤的外堤肩， 考虑到防洪评价等堤防的安全因 素，硅芯管的埋深不能高于徐洪河航道设计洪水位。 3.1.3 挖管道沟要求 （ 1）管道线路尽量取直。 （ 2）拐弯点要成弧形，最小曲率半径应不小于 40 米。 3）按当地土质达到设计的深度。 4）沟底要平坦，不能出现局部梗阻或余土塌方减少沟深。 3.1.4 管道敷设要求 （ 1）管道段长：直线段不宜大于 1000 米，拐弯地段或坡度变化地段，段长可适当缩短。 2）硅芯管敷设采用人工铺设方式。 3）采用的 2 根及 2 根以上硅芯管时， 硅芯管每隔 10 米进行捆 扎一次。 4）硅芯管在布放之前，应先将两端管口严密封堵，防止水、土及其他杂物等进入管内。 5）硅芯管在沟内应平整、顺直。沟坎及转角处应将光缆沟操 平和裁直，使之平缓过渡。 6）人工抬放硅芯管时施工人员要随时注意掌握硅芯管的弯曲半径，尽量不要小于 1 米。 7）硅芯管在沟底应松紧适度，在爬坡和转弯处更应注意，在 2 此地段内，硅芯管应每隔 50cm 用扎带捆扎一次。 （ 8）硅芯管在布放完后，经检检查确认符合质量标准后，方可 回填土，回填土前应将石块等硬物检出，先回填 100mm 厚的细或碎 土，回填土应高出地面 100mm。 9）硅芯管进手孔前、后 2 米处不需捆扎。 10）硅芯管在人（手）孔内开断，为保证气流敷设光缆时辅助 管的连接，硅芯管在人（手）孔内的余留长度应不小于 15cm；如考虑塑料管须在孔内接续，应将硅芯管分别固定在人（手）孔左右两内壁上，并使硅芯管在孔内前后重叠 20cm。硅芯管应绑扎牢固，整齐美观，固定方法全程统一。 11）与徐洪河航道圩堤工程相结合施工时， 当圩堤工程完成后再进行硅芯管管道沟的开挖。 3.1.5 硅芯管的配盘 施工单位在管道铺设前， 应根据全段中各段段长综合考虑， 科学配盘，不随意开断管道，减少管材浪费和管道接续。配盘时应注意： 尽力避免接头， 该段不考虑的接头， 只有在被迫情况下准许有一个接头。 3.1.6 硅芯管的接续 1）应采用配套的密封接头件接续，即使用工程塑料螺纹管加 密封圈的装卸式机械密封连接件接续。 管道的接口断面应平直、 无毛刺。 2）接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。 3 ）硅芯管道和管道连接件组装后应作气闭检查，应充气 0.1Mpa，并在 24 小时内气压允许下降不大于 0.01Mpa。 3 （ 4）同一段内（两个手孔间）每根硅芯管各接头应相互错开 10 米。 3.1.7 硅芯管道的保护 1）硅芯管道与其他地下通信光（电）缆同沟敷设时，隔距应不小于 10cm，并不应重叠和交叉。 （ 2）在石质沟底铺设硅芯管时，应在其上、下方各铺 10cm 厚 底碎石或砂土。 3）本工程布放的 3 根硅芯管在人（手）孔内全部采用端口膨胀塞密封。 4）管道穿越可以开挖的区间公路时，可直接埋设塑料管道穿 越公路。管道穿越需疏浚或取土的沟渠、水塘时，采用在管道上20 30cm 处铺水泥盖板保护。管道通过市郊、村镇等可能动土且危险性较大的地段，视情况采用铺砖或混凝土包封保护。 5）管道在穿越不可开挖的公路、铁路、河流时应尽量垂直穿越，可采用顶无缝钢管或地下微控定向钻解决。 采用顶无缝钢管穿越 铁路、公路时， 钢管必须伸出路基两侧的排水沟外 1 米，管道顶部距沟底应不小于 0.4 米，硅芯管从无缝钢管中穿过，且数根硅芯管的等效外径应小于钢管内径的 8