行吊设备操作点检保养标准(格式)(2).docVIP

编制 起重机（行车、单臂吊）操作作业标准 审核 批准 宁国天亿滚塑有限公司 版本 起重机（行车、单臂吊）危害：吊物坠落、挤压碰撞、机体倾翻、物体打击、触电。为保障您的安全，请您务必遵守起重作业安全规程。 操作 操作图示 操作内容 顺序 1目视检查钢丝绳是否完好，是否在卷筒 滑轮槽内，有无重叠及脱槽现象； 钢丝绳 2. 按起重量选用吊、索具并目视检查钢丝 绳吊、索具是否完好； 准 3. 目视检查吊钩、滑轮有无裂纹等缺陷； 4. 试车：空载下运转，检查各运转机构、 备 操作手柄 控制系统、安全装置是否灵敏准确、安全 可靠，有无异响与振动。 具体参照《行车安全点检、保养作业标准 》执行，点检情况登录入《行车安全点检 吊钩 表》上。 1.挂好吊具，提升到安全高度，确认运行 路线无闲杂人员、障碍物后，开动行车运 行至吊件正上方，落下吊钩，捆绑好吊 件，点动提升拉直钢丝绳，将吊件高度提 升至距离地面 10-20cm ，检查确认无异 吊 常时，继续提升吊件至距地面障碍物 运 50cm 以上高度。 3.再次确认运行路线无闲杂人员、障碍物 后，开动行车，保持吊钩垂直，平稳移动 吊物。 4.吊件接近落点时，点动落钩，确认吊物 放置平稳牢靠后摘取吊钩、吊索具，起钩 。  潜在危害因素 安全注意事项 1. 操作者须年满 18周岁，身体健康，无妨碍从事本职工作的 疾病和生理缺陷，通过专业培训考核取得特殊工种操作证方 可进行操作； 【图二】 1. 操作者未经培训考核合格持证上岗；酒 2. 操作者应熟悉行车全部机构及装置的性能和用途、电气知 后操作。 识与防火知识以及正确的吊装、捆绑方式等。 操作者未按规定穿戴好个人防护用品，3. 起吊前，操作者须按规定穿戴好个人防护用品，如手套、 如手套、安全帽等。 安全帽等。 操作者未按要求进行安全检查和空载试4. 起吊前须进行各项安全检查和试车，并排除异常后，方可 车； 使用； 湿手或戴湿手套操作，行车接地、绝缘5. 工作前 4小时严禁饮酒； 不牢靠导致触电事故 6. 操作者严禁湿手或戴湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作手柄造成漏电伤人事故 。 行车接地、绝缘须牢靠，电源线无破损。 操作者必须严格遵守 十不吊 规定。 起吊前必须检查吊件是否捆绑牢靠并确认运行路线无闲杂 人员、障碍物； 3. 提升和降 操作者忽视安全，违反 十不吊“规定， 落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，当回 野蛮操作，精力不集中等。 转未停稳前不得作反向动作。 4. 吊运 2. 穿挂绳点不正确或吊件捆绑不牢， 过程中，接近人时及时示意或停车； 导致钢丝绳回落弹出，货物跌落。 5. 行车移动时须严密注意吊件高度，吊件移动须平稳缓慢， 3. 起吊前操作者未确认运行路线有无闲杂 不得将吊物从人头顶经过； 人员、障碍物等； 6. 操作者须听从挂钩起重人员指挥，严禁多人指挥。吊运过 4. 多人指挥或指挥信号不准确，错误 程中对任何人发出的停车信号均应立即执行； 停工、休息或中途停电时，未将吊件卸7. 在停工、休息或中途停电时，应将吊件卸下，不得长时间 下，长时间悬在空中； 悬在空中； 6. 行车“带病”，超载运行； 8. 操作中如有异常声音或危险现象，立即停止使用，并通知 相关人员检查处理。 9. 行车故障维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂 上： 禁止合闸 的警示牌。 结 束 停靠位置  1. 吊运完毕，开动行车至规定位置停靠， 1. 吊运完毕，行车未停靠在规定位置； 2. 1. 吊运结束，行车按规定位置停靠，严禁乱停乱靠； 升起吊钩并将操作手柄放置在零位，切断 升起吊钩时，吊钩距离地面＜ 2米；3. 吊运 2. 升起吊钩时，吊钩距离地面≥ 2米； 电源。 完毕，操作手柄未放置在零位，切断电源 3. 吊运完毕，操作手柄必须放置在零位，切断电源。 2. 清理工作现场至 5S标准要求。 。 编制 审核 起重机（行车、单臂吊）安全点检、保养作业标准 批准 版本 A、【设备点检作业标准】——记录文件《设备点检表》 部位 名称 点检方法 点检 责 符号 点检部位图示 编号 频次 任 油泵电机 1 主轴油 目视 日 岗 【图八】 【图九】 箱压力 作业员 【图九】 液压油 2 目视 日 作业员 箱压力 3 导轨与 目视 周 作业员 丝杆润滑 4 水箱 目视 周 作业员 ① 5 主轴油箱 目视 月 作业员 6 液压油箱 目视 月 作业员 B、【设备保养作业标准】——记录文件《维护保养记录》 部位 部位 保养内容 工时 责 编号 名称 （h） 任 1 清洁清扫 清洁机床内磨屑，脏物 0.5h 岗 2 砂轮架皮带 皮带轮是否松动或磨损 1h 3 油箱过滤器 清洗过滤器 0.5h 作业员 4 防护边 防水