数控加工培训及考证 车工 5.3 数控车工中级沟、槽零件加工（PPT）.pptx

《数控车工中级考证技术培训》— 5.3 沟槽零件加工时间讲授人课程项目介绍课程分块项目名称学时计划5.工件加工5.1盘、套类零件加工25.2普通三角螺纹加工25.3沟、槽零件加工25.4复杂轴类零件的加工25.5中级职业技能综合零件加工2新课导入0103050206任务分析相关理论知识进程任务实施04零件检测教学总结教学目标知识目标(1)掌握G01、G04、G75、子程序等切槽(切断)编程指令的用法。(2)理解带沟槽类零件的结构特点和加工工艺特点。(3)掌握带沟槽类零件的工艺编制方法。能力目标(1)能够分析带沟槽类零件的结构特点、加工要求，理解加工技术要求。(2)能够正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡。(3)对于宽槽或多槽加工，会使用子程序及复合循环指令编制零件加工程序。素质目标1.团队合作能力2.发现问题、解决问题能力一、课程导入一、导入新课 在数控加工中常遇到一些沟槽的加工，如外槽、内槽和端面槽等，采用数控车床编制程序对这些零件进行加工是最常用的加工方法。一般的单一切直槽或切断，可采用G01指令即可，对于宽槽或多槽零件，只能用子程序或复合循环指令进行加工。图5.3-1 典型槽类零件一、导入新课 学习任务任务一 规则的外圆槽数控车削加工任务二 较宽的径向槽零件外径切槽数控车削加工一、导入新课任务一 规则的外圆槽数控车削加工 一、任务导入 本任务要求运用数控车床加工如图5.3-2所示的零件，要求切削3个直槽，槽宽3mm，槽深3mm，材料为45钢。图5.3-2多槽轴二、任务分析二、任务分析 二、任务分析1．图纸工艺分析 图5.3-2中的槽为一般直槽，可选用刀宽等于槽宽的切槽刀，使用G01指令，采用直进法一次车出。加工方法与刀具选择见表5.3-1。表5.3-1 切槽加工方案加工内容加工方法选用刀具切槽车削宽度为3mm切槽刀二、任务分析 2.外槽刀具的选择表5.3-2 外槽刀常见形式及加工特点二、任务分析刀头长度与槽的深度有关： L=h+（2～3）mm其中：L为刀头长度， h为切入深度，刀头宽度计算公式： a=(0.5～0.6)其中：a为刀头宽度， d为待加工表面直径加工槽宽小于5mm槽，刀头宽度取槽宽尺寸。二、任务分析 3．确定切削用量 1)刀具选择确定切削用量 确定加工方案和刀具后，要选择合适的刀具切削参数，如表5.3-3所示表5.3-3 刀具切削参数刀具号刀具参数背吃刀量/(mm)主轴转速/(r/min)进给率/(mm/r)T02023mm宽切断刀—4000.2三、相关理论知识三、相关理论知识1.切外槽进刀方式（1）窄直槽进退刀方式 图5.3-4 窄直槽进刀方式（a）窄槽粗车进刀方式 （b）窄槽精车进刀方式方式三、相关理论知识（2）宽直槽进退刀方式 图5.3-5 宽直槽进刀方式（a）宽槽粗车进刀方式 （b）宽槽精车进刀方式方式三、相关理论知识（3） V（梯）形槽进退刀方式 图5.3-6 梯形槽进刀方式（a）V形槽刀一次直进方式 （b）直槽刀分3次进刀切削方式三、相关理论知识（1）背吃刀量。窄槽，切槽刀刀头宽度等于槽宽，背吃刀量为刀头宽度；切宽槽时，用小于5mm切槽刀。槽侧及槽底精车余量取0.1～0.3mm。（2）进给量。粗车进给量为0.08～0.1mm/r，精车进给量为0.05～0.08mm/r。 （3）切削速度。高速钢切槽刀及焊接式切槽刀切削速度为200～300r/min，可转位切槽刀转速为300～400r/min。2.切槽切削用量三、相关理论知识3.测量槽尺寸的量具 外槽的尺寸主要有槽的宽度和槽底直径（或槽深）。槽宽根据精度高低可选用钢尺、游标卡尺、样板、内测千分尺等量具。槽底直径选用游标卡尺、外径千分尺或样板等量具。图5.3-8图5.3-7三、相关理论知识 4. 切槽指令（1）G01切槽指令 切槽宽大于刀具宽度的零件，如果槽宽处有倒角，可用G01指令。 车削倒角一般选用90°外圆车刀，先将刀尖移到倒角的延长线上，然后让车刀沿倒角轮廓进行车削。三、相关理论知识G00 X20.0 Z5.0； 快速定位G01 X14.0 Z1.0 F0.2； 移到A点G01 X20.0 Z-2.0；A→B(或G01 U6.0 W-3.0；) A→B图5.3-9 倒角的车削 三、相关理论知识例： 切削直槽，槽宽5mm并完成两个0.5mm宽的倒角。切槽刀宽为4mm。 图5.3-10 倒角零件三、相关理论知识图5.3-11 G01切槽步骤示意三、相关理论知识O6001;N010 T0202;N020 G00 X31.0 Z-24.5 M04 S500;N030 G01 X26.0 F0.05;N040 X31.0;N050 W-1.5;N060 X29.0 W1.0;N07