数控加工工艺及编程 数控车床对刀操作 数控车床对刀操作.pptxVIP

数控车床对刀操作;一、数控车床对刀方法 1、对刀方法 1)光学对刀法 这是一种非接触式设定基准重合原理而进行的对刀方法， 其定位基准通常由光学显微镜(或投影放大器)上的十字基准刻线交点来体 现。这种对刀方法比定位对刀法的对刀精度高，并且不会损坏刀尖，是一 种广泛采用的方法。 2)定位对刀法 定位对刀法的实质是按接触式设定基准重合原理而进行 的一种粗定位对刀方法，其定位基准由预设的对刀基准来体现。对刀时， 只要将各刀号的刀位点调整至与对刀基准点重合即可。该方法简单易行， 因而也得到较广泛的应用，但对刀精度受到操作者技术熟练程度的影响， 一般情况下其精度都不高，还需要在加工或试切中修正。 3)试切对刀法 以上二种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等 多种误差的影响以至其对刀精度十分有限，往往还需通过试切对刀，以得 到更加准确的数值。 二、试切对刀并设置刀偏步骤(斯沃数控仿真软件FANUC数控车床对刀操作过程) 1、打开斯沃数控仿真软件，如下图15-16选择“FANUC OiT”系统，点击 运行，进入数控仿真界面； 2、打开急停开关，按X、Z键做回零，如下图15-17所示； ;;;4、点击上图15-20所示的“机床操作”，选择“刀具管理”， 出现如上图15-21所示“刀具库管量”设置方框； 5、在出现的如上图15-21的刀库中选择外圆车刀及割刀（切断刀）各一把， 并各自添加工到刀盘1、2号刀位，点击“确定”，结果如下图15-22所示； 6、主轴正转，采用1号刀，选择手轮方式选择X方向向负方向进刀约1mm左右 （如图15-23所示）;7、保持X方向不动，仍在手轮方式向Z方向负方向切削长约10mm，如下图15-25所示（注意这时F进给倍率按钮要调到10左右，如下图15-24左图。快移灯要按灭，如下图15-24右图）；;8、在X保持不动的情况下，刀具沿Z正方向退出， 停止主轴，如上图15-26所示； 9、如下图15-27选择“工件测量”， 选择“特征线”，出现如下图15-28所示，已经测出的尺寸X是42.52mm； ;10、如上图15-29选择“工件测量”，选择“测量退出”，返回工作界面； ;;13、主轴正转，仍采用1号刀，将刀移到毛坯端面处，Z方向吃刀0.2～ 0.5mm， 切??端面，接着保持Z方向不动，沿X正方向退出，停止主轴； 14、重复以上(11)、(12)步，只不过不同的是把光标移到G001的“Z”处， 输入Z0. ，如上图15-35所示，“Z”值也由原来的“-44.348”刷 新为“-477.339”，其它一样； ;三、操作注意事项 1、要做到安全操作，文明生产，在操作中发现有错，应立即停车； 2、由于第一次对刀练习，对完刀对后，须由老师检查后才能运行程序； 3、首件加工时，要随时察看程序中实际的剩余距离和剩余坐标值是否相 符； 4、为保证测量的准确性，最好是游标卡尺与千分尺配合使用。