数控编程与加工 数控编程与加工 4.任务四 车螺纹——心轴.pptVIP

任务三 心轴加工 1、毛坯Φ65×205 ，材料：45钢 2、左端Φ30及 Φ60外圆已经完成。 3、完成右端轮廓——外圆、退刀槽、螺纹加工 任务描述： 一、单一固定循环指令 单一固定循环可以将G00、G01等需要多次输入完成的加工动作转换成一个连续加工动作，即“切入-切削-退刀-返回”四个机床动作作为一个循环，走刀路线如图3.1所示的 1→2→3→4循环，从而简化程序. 图3.1 单一外圆粗车循环功能走刀路线 相关知识 1、圆柱面或圆锥面切削循环G90指令 指令格式： G90 X(U)____Z(W)____R____F ____； 式中：X、Z——圆锥面切削的终点坐标值； U、W——圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标； R——圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，R值为负，反之为正，如图3.2所示。 当R=0时，圆锥面即为圆柱面，此时R值可省略不写。 图 3.2 圆锥面切削循环 2、端面或带锥度的端面切削循环G94指令 指令格式： G94 X(U)___Z(W)___R___F___； 式中：X、Z——端面切削的终点坐标值； U、W——端面切削终点相对循环起点的坐标分量； R——端面切削的起点相对于始点位移在Z轴方向上的坐标增量值。如果锥面起点的Z向坐标大于终点的Z向坐标时R值为正，反之为负。如图3.3所示。 当R=0时，锥面端面为垂直端面，R 可省略不写。 图3.3 锥端面切削循环 1、螺纹切削基本指令G32 指令格式： G32 X(U)____ Z(W)____ F____ ； 其中：X(U)、 Z(W)—— 螺纹切削的终点坐标值； 注意：X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削； X、Z均不省略时为锥螺纹切削； F——螺纹导程。 2、单一螺纹循环指令G92 指令格式： G92 X(U)____Z(W)____R____F___； 其中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值； R - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。 加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时， R为负，反之为正。 加工圆柱螺纹时，R =0。 3、螺纹切削循环指令走刀路线 螺纹加工，一般分次数进给，每次进给的背吃刀量按递减规律分配。常用的螺纹切削进给次数和背吃刀量可参考下表。 螺纹切削循环指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环（如图3.4所示），用一个程序段来控制。 图3.4螺纹切削循环 常用螺纹切削进给次数和背吃刀量 单头螺纹加工在螺纹加工轨迹中应考虑设置引入距离和退刀距离，即升速进刀段和减速退刀段，如图3.5所示，以消除伺服滞后造成的螺距误差。通常δ1 ，δ2可由下面的经验公式选择： 图3.5螺纹切削引入距离和退刀距离 δ1 ≈ 0.002NP δ2 ≈ 0.0015NP 其中：N为主轴转速（rpm)， P为螺距(mm)， δ1 ，δ2 单位为mm。 例1、应用圆柱面切削循环功能加工图3.6所示零件。 参考程序： O0020； N10 G50 X200 Z200 T0101 ； N20 M03 S1000； N30 G00 X80 Z4 M08； N40 G01 Z2 F0.3 S600； N50 G90 X64 Z30 F0.2； N60 X56； N70 X48； N80 G00 X80 Z200 TO1OO； N90 M05； N100 M30； 三、例题讲解 图 3.6 例2、应用端面切削循环功能加工图3.7所示零件。 部分参考程序： …… G94 X20 Z0 R-5 F0.2； Z-5； Z-10； …… 图 3.7 例3、试编写图3.8所示圆柱螺纹的加工程序。 部分参考程序： …… G00 X35 Z4； G92 X29.2 Z-16 F2； X28.6； X28.2； X28.04； G00 X200 Z200； …… 图 3.8 四、任务解决 1.机械加工工序卡（零件右端） （工厂） 数控加工工序卡片 产品名称或代号 零件名称 材料 零件号 心轴 45钢 工序号 程