数控编程与加工 项目三 加工中心编程加工（FANUC系统） 2.加工中心任务二 精铣轮廓——凸轮板.pptVIP

6. 公制/英制变换（G21、G20） G20指令坐标尺寸以英制输入。G21指令坐标尺寸以公制输入。注意事项如下。 例如： Z15.0表示Z向15?mm或Z向15in。 F10.0表示速度为10?mm/min或10in/min 7.小数点编程： FANUC系统加工中心默认小数点编程 7．平面选择指令G17、G18、G19 该指令用来指定待加工平面和刀具半径补偿平面。 G17：XOY平面 G18：XOZ平面 G19：YOZ平面 编程格式：G00 X Y_ Z_； 注释：XYZ—直线终点坐标 注意：其走刀速度由系统设定 （1）快速点位定位指令G00 （2）直线插补指令G01 编程格式：G01 X Y Z F ； 注释：XYZ—直线终点坐标 F—走刀进给量 8．控制刀具运动轨迹指令 如：编写如图所示路径的程序。 G00、G01应用举例 绝对值编程： …… G90 G00X20.0Y20.0； G0l Y50.0 F50； X50.0； Y20.0； X20.0； G00 X0Y0； …… 增量值编程： …… G91 G00X20.0Y20.0； G0l Y30.0 F50； X30.0； Y-30.0； X-30.0； G00 X-20.0Y-20.0； …… 注意事项： G00和G01指令均为模态指令，具有续效性，F功能也具有续效性。 （3）圆弧插补指令G02、G03 编程格式（以G17平面为例）： ①圆心终点编程 G17 G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_； ②半径终点编程 G17 G02/G03 X_Y_R_F_； 其中：XYZ——圆弧的终点坐标值，其值可是绝对坐标，也可是增量坐标。在增量方式下，其值为圆弧终点坐标相对于圆弧起始点的增量值。 R——表示圆弧半径。 I_J_K_——表示圆弧的圆心相对圆弧起点并分别在XYZ坐标轴上的增量值 1(40,20) 2(-20,-50) G17G90G02X90Y40I-20J-50F100; 顺逆圆弧确认方式： 看向第三轴负向，顺时针走刀为G02，逆时针走刀为G03 例题：完成c图所示加工路径的程序编制（刀具现位 于A点上方只进行轨迹运动）。 a 圆弧顺逆方向的判别 b 用R编程时?R的判断 c 加工路径 注意事项：圆弧的圆心角的α大小范围决定了R的数值的正负号。当0＜α≤180°，R取值正值； 180°＜α＜360°，R取值负值； 当α=360°，即整圆，不能使用R编程，只能使用圆心起点法编程。 程序： O0002 G90 G54 G00 X0 Y25.0； G02 X25.0 Y0 I0 J-25.0 F100； A—B G02 X0 Y-25.0 I-25.0 J0； B—C G02 X-25.0 Y0 I0 J25.0； C—D G02 X0 Y25.0 I25.0 J0； D—A 或： G90 G54 G00 X0 Y25.0； G02 X0 Y25.0 I0 J-25.0 F100； A—A整圆 9．暂停指令G04 编程格式：G04 X ；或G04 P __； 　　 X—表示暂停时间，单位为秒；数值以小数点表示。 P—表示暂停暂停时间，单位为ms，数值以整数表示。 注意事项： 该指令为非模态指令，只在本程序段有效。 例如： G04 X3.0；表示暂停3秒 或G04 P3000；表示暂停3秒 9.返回参考点指令 返回参考点检查指令G27 自动返回参考点指令G28 从参考点返回指令G29 返回第2、3、4参考点指令G30 （1）返回参考点检查指令G27 格式：G90/G91 G27 X___ Y___ Z___ ； 式中： X、Y、Z——机床参考点在工件坐标系的坐标值； 功能：机床长时间连续运转后，用来检查工件原点的正确性，以提高加工的可靠性及保证工件尺寸的正确性。 分别用绝对、增量编程？ （2）自动返回参考点指令——G28 格式：G90/G91 G28 X___ Y___ Z___ ； 式中： X、Y、Z——经过的中间点坐标值； 功能：使所有受控坐标轴都快速定位到中间点，再自动返 回参考点。 G91 G28 X100. Y150.； G90 G28 X300.