人工挖孔桩基础竣工报告.doc

竣 工 报 告 我单位施工的上海 区物管用房及曙光路门面人工挖孔桩基础是由长沙纵 展有限公司建设，湖南省 程建设监理有限公司监理，中机国际设计研究院设计，化 究院勘察。总共桩数28根，桩身砼为C25，持力层为卵石层，桩端进入持力层800mm，桩长不小于5M，卵石层的桩端土承载力特征值≥2000Kpa. 施 工 情 况： 施工方法： 测量放线：采用经纬仪测放桩位和控制桩，由轴线根据桩基平面图放出各桩位中心点，用红砖砌井圈，经复核桩位无误再行开挖。井圈高出地面0.2m，以防地面水流入井中。每桩在两个互相垂直轴线方向设两个控制桩，以利测 2) 成孔 A．开挖土方： 由人工由上而下逐层开挖，遇坚硬层用锤、钎或风镐破碎开挖，挖土次序为先挖中间后挖四周，扩底部分先挖桩身再修扩底。正常情况每开挖0.95m B 护壁： 护壁设计为砼护壁,强度为C25砾20，设计护壁厚度为17cm,考虑到土质情况较好,空桩部分施工时采取M10红砖护壁厚度6cm C．排水： 桩孔内排水：桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用小型水泵将地下水排出桩孔外排水沟内，随挖土随加深集水井。当涌水量很大时，对于桩密集区，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。 施工场地排水：应在沿场地外围设排水沟，用于排出表面积水和桩孔内排水，如水量较小可直接在井内用Φ50潜水泵排至就近下水道。 D．清孔封底：桩孔达到设计要求持力层和深度时，请设计方、勘探方、建设方、监理方、质监方验持力层，确认达到设计要求持力层即扩底清孔。对孔底积水较小可用人工清渣，当孔底涌水量大难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔法清孔，确保孔底无沉渣。清孔后即用同标号细石砼封底，砼厚度为100mm 钢筋笼制作： 制作：，当桩开挖到设计深度后，根据设计要求和实际桩长制作钢筋笼，钢筋笼整节制作，主筋接头采用搭接焊。主筋与箍筋梅花形点焊固定。钢筋加工在场地外加工场加工成成品。 钢筋笼安装：钢筋笼需检验合格后方能下井，下放应轻巧，钢筋笼安装采用扒杆安装，防止钢筋笼碰撞井壁圾钢筋笼变形， 桩芯砼灌注： 砼搅拌为现场自拌。水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，石子采用20-40mm砾石，砂选用粗净砂，砼强度等级为C25。砼质量严格按规范及设计要求控制坍落度和和易性，砼必须有相关材质检验报告和配比试验单，每桩留置一组试块。材料入料斗前应设两台吊磅，过磅秤称量，严格按砼施工配合比施工。砼在场外地面上用35 砼浇筑及振捣：当地下水不大时，清除完积水后，直接向桩孔内灌注。砼下料采用串筒，串筒离灌注面高度为小于2米。砼入筒坍落度为5-7厘米，分层浇灌振捣密实，分层厚度为0.5～0.8米。砼振捣由操作员下孔在孔内采用插入式振动棒振捣，快插慢抽，先四周后中间，使砼密实。砼灌至设计桩顶标高以上10 当地下水较大，孔中水位上升速度快，渗透系数大于6mm/分钟时，采用导管法水下灌注砼工艺，砼坍落度采用18—22cm，且在砼中掺入适量减水剂（用掺水泥用量0.25%木钙减水剂）。初凝时间控制在6h。导管应埋在砼面以下1米以上，导管内砼高度应确保有4米以上。砼浇至设计桩顶标高以上40～50 钢筋砼保护层控制，采用砂浆垫块绑扎在主筋外侧，以确保钢筋的保护层厚度，且安装后派人下孔检查。 技术措施 孔内开挖出的渣土需及时运出场外，以确保质量、工程进度和现场文明施工。 施工质量保证措施 管理措施：由项目经理、工地技术主管、施工员、质安员、材料员组成保证工程质量领导班子，并以各工种的班组长参加。以项目经理为组长、工地技术主管为副组长，其他成员负责本班组质安监督工作，成立QC小组。 质量措施： 1)测量放线：在拟建建筑物四周搭设龙门架，将各轴线投放到龙门架上，然后放出桩位，测量时严格控制误差，并通过监理方和上部施工单位共同复核签证后再施工。 2)材料：各种材料如钢筋、水泥、砂、石均应有材质证书并按批量送检，须经试检合格后方可使用。要绝对杜绝不合格材料用于施工中。 3)挖孔、护壁砼施工 第一节孔圈护壁应高出现场地面200mm,上下砼护壁之间搭接长度为50mm。 为了保证护壁砼的整体性，在土质较弱地层，按设计要求采用钢筋砼护壁且用Φ6@150钢筋均匀布置拉接钢筋，以免脱节，同时增加护壁砼的整体刚度。 浇灌护壁砼时，采用钢筋插实，灌注护壁砼时，桩孔内水位必须在本护壁段以下。 护壁砼的钢模拆除：预计养护期为24h，应及时检查。砼强度达1Mpa 4)钢筋笼制作与安装 人工挖孔桩的钢筋笼在现场制作，严格依据设计图纸及实际孔深加工。 砼保护层厚度控制在50mm 5)浇灌桩芯砼 砼搅拌前，砂、石、水泥严格过磅秤量，确保砼的配合比和砼质量。砂、卵石进场前严格检查砂、卵石的含泥量符合规范要求，不合格者不允许进场。 灌注桩身混