钻孔灌注桩施工规程.doc

钢筋： 钢筋的级别、钢种和直径应符合设计规定。若需钢筋替换代用需征得设计单位的同意。 钢筋的质量应符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-84的有关规定。进口热轧变形钢筋应符合《进口热轧变形钢筋应用若干规定》的有关规定. 钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。每捆（盘）钢筋均应有标牌。进货时应按批号、规格分批验收，并按有关规定检验合格后方可使用。 钢筋进场后保留标牌按批按规格分别堆放整齐，妥善保管，防止污染和锈蚀。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 外加剂： 混凝土掺用的外加剂质量应符合国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88的有关规定。 外加剂的选用应考虑与水泥成分、水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土的性能。 外加剂应有产品合格书。进货时应对照合格证进行验收，对产品性能有疑问时，应取样复验，确认合格后方可使用。 外加剂应分类妥善保管。 施工技术准备： 工程施工前，施工单位应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场，在了解掌握情况的基础上，合理选定施工工艺方案，合理选定施工工艺方案，编制施工组织设计。 施工组织设计的编制应具备下列主要技术资料和条件： 建筑场地的工程、水文地质资料。 钻孔灌注桩设计施工图。 施工总平面图和施工区域内及邻近区域内的地下地上管线、地下障碍物，地面原有建筑物等和构筑物的调查资料。 可供施工用的电、水量。 施工组织设计应根据工程和场地特点，具有针对性，其主要内容包括如下： 工程概况和设计要求。 施工方案，包括成孔工艺方法、混凝土灌注方案的选定，及与此相配套的设备选型。 施工平面布置图：应标明拟建筑物及轴线座标、水电线路的安排及走向，主要设备的停机位置及开行路线，泥浆循环系统，钢筋笼制作场地，混凝土搅拌设施及材料堆场，仓库，临时生产、生活设施。 桩位图和施工流程说明。 工艺技术要求，包括成孔，钢筋笼施工，混凝土施工等的工艺技术要求。 保证工程质量、安全施工、季节性施工和环境保护的技术措施。 工程进度计划和施工作业计划。 主要施工设备及机具的配备计划。 主要材料供应计划。 劳动力组织计划。 混凝土试块制作计划。 技术复核项目计划。 隐蔽工程验收项目计划。 施工前应逐级进行施工技术交底。 施工现场准备： 施工前应做好施工场地平整和排水系统设置。并应预先探明和清除桩位处的地下障碍物。 施工前应按施工平面图的要求做好施工区域内的供水供电、施工道路、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。 施工前应复核测量基准线、水准基点。基准线、基准点应设在不受桩基施工影响的区域，并应注意在施工过程中加以保护。 施工前应定出施工桩位并埋设好成孔用护筒。不适用护筒作业的施工场合应有其他护口措施。护筒的选用及埋设应符合以下规定： 护筒一般采用钢板卷制，应有足够刚度。护筒内径宜比桩身设计直径大100MM。 护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20MM，并应保证护筒垂直。 护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2M。 开挖埋设的护筒周围应用粘土分层回填夯实。 施工前应做好设备进场、安装、测试等准备工作。 成孔施工： 成孔工艺应根据工程特点、地质情况和施工单位技术条件合理选择。 成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。若采用锥型钻，其锥型夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。 用作桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个。以便核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。 成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20MM。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。 护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。 注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。 成孔过程中排出孔口泥浆性能指标， 成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面30CM，反循环成孔应使孔内水头压力比地下水的水头压力大20Kpa左右。钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时处理之。 成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道