钻孔灌注桩（静态泥浆护壁工艺）施工作业指导书.doc

钻孔灌注桩（静态泥浆护壁工艺）施工作业指导书 1 目的 保证施工按照规定的要求，在受控状态下进行。 2 适用范围 2.1 建筑物、构筑物的基础； 2.2 公路、铁路、桥梁基础； 2.3 地下工程施工的围护。 3 工作程序 3.1钻孔灌注桩的特点 3.1.1 对地层的适应性强 碎石类土、砂土、粘性土、强风化岩、软质岩石类地基均能施工； 陆地和水上都可施工。 3.1.2 可采用较大的桩径，实现单桩单柱。单桩承载力高，根据桩径和长度的不同，单桩承载力可由几十吨至几百吨乃至一千多吨。既可作为低层建筑物的基础，又可作为高层建筑物和重型构筑物的基础。 3.1.3 桩的长度灵活，可以适用于桩端持力层标高起伏变化复杂的地区。 3.1.4 可减少土方工程量，减轻工人劳动强度，提高施工机械化水平和劳动生产率，缩短基础工程的施工工期。 3.1.5 可节省钢材和木材，降低成本。 3.1.6 施工工艺简单，施工灵活方便，无噪音、无公害。 3.1.7 抗震性能好。 3.1.8 在钻孔过程中，能够进一步查核地质情况，可根据地层构造和设计要求，选择适当的桩径和桩长。 3.2 工艺原理 采用人造优质泥浆护壁，半干式取土钻机钻孔，在地面按设计要求成孔，成孔后将钢筋笼吊放入孔内，然后下放导管进行清孔，最后利用导管在孔内灌注混凝土至设计要求标高而成一桩。 3.3 施工机具 钻机、泥浆系统（视工程规模设置）、泥浆搅拌机、空压机、泥浆泵（3寸、4寸）、泥浆测试仪、导管（φ258）、钢筋加工机械、点焊机、吊机（履带式、吊放钢筋笼、辅助灌注混凝土）、混凝土运输车、经纬仪、水准仪、搅拌站（用商品混凝土时不设）。 3.4 施工工艺流程 定位放样、钻机就位、试钻、埋设护筒、钻机再就位、校正钻杆垂直度、钻机对位取土、钻孔和补充泥浆、钻至持力层达到设计深度、安放钢筋笼、下放导管、清孔、灌注水下混凝土、拨出护筒、回填钻孔。 3.5 施工要求 3.5.1 护筒埋设 护筒用6～8毫米厚钢板制成，比设计直径大100～150毫米； 护筒作用是容蓄泥浆，稳定孔内泥浆面，防止孔口坍塌，同时也是作为测量孔深的基准； 为防止漏浆，护筒放置后四周要用粘土回填夯实以使筒外壁与土壤密贴； 护筒埋置深度视土层情况而定，一般不小于2毫米。 3.5.2 泥浆 泥浆作用是固壁、携沙、冷却、润滑，应根据场地地基土特性和其他因素综合考虑，选配泥浆。 泥浆主要组成为膨润土、水机化合物，掺合物的作用是调整泥浆的比重、粘度、凝胶化倾向、失水量、钙离子含量，防止渗漏； 泥浆基本配合比视土质情况而定：如土质较好，可采用自然造浆。如土质较差，孔壁不稳定，则采用静态泥浆护壁，可选用下列配合比：膨润土掺加率 8～12%、增粘剂CMC 0.8～1.2%、分散剂Na2CO3（纯碱）1.5～4%、其它（如加重剂、堵漏剂等）为适量（视土层性质而定）； 施工过程中，泥浆将被污染，根据其污染程度进行处理，污染严重的被舍弃，其余的经再生处理重复使用。 3.5.3 成孔 根据不同的地质情况选用相适应的成孔机具，机械活动范围的地基应能承受住机械的振动和压力； 钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，并用测锤或经纬仪在二个方向进行检测，以保证钻进的垂直度； 钻斗取土必须保证泥浆液面不低于护筒顶30厘米； 钻直过程中应随时检查钻斗、钻头的直径并应及时进行修复，以保证钻孔的设计直径； 钻孔结束后应检测垂直度、孔径、孔深。 3.5.4 清孔 成孔结束后检查验收后下放导管,利用导管,加上空硬度机输送压缩空气来进行反循环清孔. 3.5.5 钢筋笼 钢筋笼在钢筋笼加工平台上制作，加工平台应平整； 较长的钢筋笼应分节制作，分段起吊，孔口对接，整体下放入孔； 钢筋笼可采用三点或两点起吊，以防钢筋笼变形，必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击，如发现有卡位现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再作下一步工作。 3.5.6 混凝土灌注 钻孔应经过质量检验认为合格后,方可开始灌注工作； 混凝土配合比应重力自密式流态混凝土设计，填加细骨料含量，水泥不小于400Kg/m3； 水灰比应小于0.6，坍落度20±2厘米，扩散度34～48厘米。 3.6 质量要求 3.6.1 施工质量标准遵照国家《地基与基础工程施工及验收规范》。 3.6.2 桩位经复核后允许偏差小于1/6桩径，桩径不小于设计要求，孔深符合设计要求，垂直度允许偏差小于1%，沉渣允许厚度小于100毫米（端承桩）。 3.6.3 钢筋笼可采用三点或两点起吊，空中翻身，入孔后要妥善固定。 3.6.4 根据不同土质，地下水位及钻机选定泥浆技术指标，施工中定时抽检在用泥浆的技术指标，并对劣化泥浆及时改造或废弃。 3.6.5 分次往导管内供应混凝土时间间隔不超过半小时，导管全长应密封，埋管深度1.5～6米。 4 质量记录 4.1