钻孔灌注桩试验桩施工总结.doc

钻孔灌注桩试验桩施工总结 为了使桥梁钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于2006年1月16日～2006年1月18日对1#桥（K0+410中桥）0#台1#桩进行了施工，并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测，其结果符合设计和规范要求，现将钻孔灌注桩试验桩总结报告如下： 一、施工机械人员的配备 本工程钻孔灌注桩钢筋笼采用现场加工；混凝土采用现场搅拌加工。 试验桩1#桥（K410中桥）实际投入的主要设备： ZL30E-1装载机1台，工程钻机GPS15型1台，750L自落式搅拌机1台，X400型电焊机1台，PL800配料机1台，6135-75KW发电机1台，空压机W-0040型1台；GPS-311S全站仪1台，DSZ2水准仪1台。 实际投入的人员有16人，其中技术管理人员4人，机械操作人员及驾驶人员2名，熟练工10人。 二、施工工艺 准备工作：工作内容包括测量放样、钻机平台、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。 ①测量放样 根据设计图纸提供的桩号坐标采用全站仪进行测量放样，定出各个桩位并打上木桩，再钉上小铁钉并作明显标志防止施工中破坏；在钻机平台搭设好后用水准仪测定钻机平台标高，算出桩底标高以便在施工中用测绳控制钻孔深度。 ②钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座平面尺寸、钻机位移要求，施工方法及其他机具，设施施工布置等情况确定。钻机场地为旱地时，平整场地、清除杂物，夯实基础，防止钻孔产生不均匀沉陷，场地为陡坡时，用枕木或木排架搭设坚固稳定的工作平台。 ③制作和埋设护筒 护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一，有固定桩位、锥导向、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌的作用。在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔，偏位等事故，造成不必要损失，护筒看起来简单，其实它的作用万万不可轻视，因此本投标人将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的主要项目来抓。 A、护筒的材料和制作 旱地及浅水钻孔桩一律采用钢护筒。护筒内径比钻孔桩设计直径大20-40cm，每节护筒的高度一般为1.5-3m，视具体情况确定。两节或多节护筒相接时，采用电焊加密水性材料连接，确保护筒有足够的刚度并不漏水。 B、护筒的埋设 护筒的埋设采取挖埋法、加压法。将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位，底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。 ④制备泥浆 泥浆具有排除钻渣，稳固孔壁和冷却钻具的作用。 制备泥浆的粘土，应选择水化快，制浆能力强、粘度大的膨润土，但尽量就地取材。 本标段选用朔性指数大于25，小于0.005mm的粘土粒，含量大于50%的粘土制浆。 泥浆的循环和净化系统，当旱地施工时，或设置泥浆池、贮浆池、沉淀池，并用泥浆横槽连接。一套循环系统，可供桥梁墩台共用。 水中墩泥浆循环和净化，由于距离远，可配两艘适当的船，轮流补充泥浆。用驳船用贮浆池及沉淀池应隔开。由于驳船的沉淀池容积有限，为加速泥浆净化，可用震动筛或旋流除渣器等清除钻渣。 ⑤钻孔 根据本合同段地质情况主要以粘土为主，故选用回旋钻机钻孔。钻孔就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。根据地质资料，每墩绘制钻孔地质剖面图，挂在钻孔机平台上，以便使每个钻孔的不同土层选用适当的钻头，调整钻进速度和合适的泥浆。钻机就位后，就认真调平对中，要求转盘中心或冲抓钻心同钻架上的起吊滑轮在同一垂线上。在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，应及时纠正，使成孔后的垂直度不超过1/100。 在钻进时，采用正循环钻孔，在粘性土中，宜用尖底鱼尾式或圆笼式钻锥，中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锥全冲程后，方可施行正常冲击。 遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。 ⑥清孔 为保证钻孔质量和提高支承能力，在灌注桩体砼前，对已钻成的桩孔必须进行清孔，保持静水压力不变，保护孔壁稳固。 清孔采用抽浆方法，我们用反循环钻孔法，终孔时采用抽浆法清孔。但清孔后的泥浆指标及孔底沉淀物厚度应符合“规范”和设计文件规定。 ⑦制作安装钢筋笼 清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插放钢筋笼。钢筋的尺寸、制作、电焊质量应按设计图纸和“技术规范”要求办理。 钢筋笼要牢固，要保证搬运，插入过程不变形。 安装钢筋笼要认真对中，保证桩壁保护层准确及笼顶面标高符合设计要求。 ⑧灌注水下砼 水下砼的水灰比不大于0.6，每立方米砼水泥含量不小于350公斤，坍落度取18cm。 钢筋笼插入完毕，经测深检查孔底沉渣厚度符合要求后，即进行水下砼灌注工作。 灌注水下砼采用直升导管法，隔水采用拨球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行水密和承压试验，