过油作业指导书.docVIP

东莞市XX印刷制品有限公司 操 作 指 引 编号：XX-WI-19 版本： A0 页数： 共 1 页 过油作业指导书 编 制 XXX 审 核 批 准 日 期 2019-3-1 日 期 修改记录 修改号 修改日期 修改内容 A0 无 新版 本文件发放范围 各职能部门 1. 目的 此文件制定表面处理生产运作及自检程序。 2. 范围 此文件适用于公司内涂覆UV光油、水性光油工序。 3. 职责 5.1 机长：负责表面处理加工之操作，保证产品质量在标准之内。 5.2 操作工：协助机长进行表面处理之操作。 4. 工具与设备： UV过油机 5. 操作指引： 5.1 生产准备： 5.1.1 上光机长依据《施工单》《每日生产排程表》的内容，安排人员、备齐物料等生产准备工作。 5.1.2 作业前，机长必须领取资料袋，上光机长在查看相关产品施工单时，充分了解施工单要求、核对生产资料袋的样品或客户封样，并根据施工单要求选择光油与其它辅助材料。对各类生产指令、生产样品存在疑问时，应及时向现场主管反馈处理，不得无工单或不按工单要求进行生产。 5.1.3 上光机长在开机前，应充分检查机器状态、电器开关与制动是否安全，确认机器运转是否正常，机器发现不正常，应报现场主管跟进处理。 5.2 调机与试产： 5.2.1 上光机长调好机器后进行试生产，机长确认首件合格后，按照《首件签样作业指导书》的相关要求进行首件签样工作。首件经签字确认后方可正式量产。 5.2.2 上光机长试生产的产品经确认，可以生产大货后，上光机长负责在《生产自检巡查表》中，将机器的压力、速度等技术参数，进行记录。以确保生产制程的产品质量得到有效控制。 5.2.3 生产调试完成后，必须进行清场作业，清场作业按《清场作业指导书》进行。 5.2.4 首件签样：机长自检通过后的印张，交检验员首检，通过后方可正式生产。 5.3 正式生产 5.3.1 在生产过程中机长应进行自检，并按500抽1的标准，并记录在《生产自检巡查表》中。进行检验确认产品有无上油不均、纸张变型等现象，如在生产过程中出现异常应及时整改，必要时报现场主管跟进处理；并及时对不良品进行隔离与标示，以防止不良品的流出，上光的好坏片由机长负责在产品侧面划线并在《产品标识卡》上予以注明，提示下工序生产时分开、使用。 5.3.2 收纸人员需对过油产品进行全检，检查是否有漏过油现象。检验手法为摊开产品成梯形 5.3.3 机台机长应时刻关注油轮的上下间隙，查看是否有上下跳动现象，以防漏上油情况发生 5.3.4 机台机长应每隔10-30分钟检查油的流速，以防油过浓而发生油难干或产品粘花等现象 5.3.5 生产过程发现上工序不良品时不允许放置机台上，立即放入不良品专放区，待本批次生产完后将不良品一起生产分开堆放。每一卡板的纸张必须清理干净，不得遗漏。 5.3.6 每次生产时车头只能放两个卡板产品，不可多堆放，车尾不可有未过油产品堆放，以防混入。 5.3.7 生产过程中，机长应及时观察走纸情况，发现吸纸的橡皮圈遗落，应及时停机，找到后才能继续生产，杜绝异物流入后工序。 5.4 生产完成： 5.4.1 生产完成后，上光机长负责监督与安排副手对机器进行日常保养维护工作，用气枪吹净机器周围的灰尘，清理光油辊等工作。 5.4.2 机长应对机器周围做好5S工作，对完成后的产品进行分类标示，严格做好产品清场、换线、换款等工作。 5.4.3 机长在生产完成后，应填写好《生产日报表》，做好产品的质量与数量统计工作。 5.4.4 机长在下班前负责监督与落实，检查机器电源，关闭门窗，清点工具，并做好交接班记录，填写《生产接班本》，并做好班次交接工作。 5.5 清场工作：清场作业按照清场作业指导书执行 5.6 安全操作注意事项： 5.6.1 非本机台人员不得随意操作。 5.6.2 在机器上进行清理、排除故障或进行维修时，必须按下安全锁定按钮。 5.6.3 拆洗胶辊时必须轻拿轻放，以免损伤胶辊表面。 5.6.4 机器上不得随意放置任何工具和刀片。 5.6.5 作业前检查上胶部分、电加热部分及输纸部分是否正常。 5.6.6 禁止戴手套清洗胶辊，以免手套卷入机器内部。 5.6.7 操作人员在正式生产时如遇纸张薄或纸张丝流不对而被辊筒卷入，此时必须停止机器转动再进行清理，禁止在设备运转时进行清理，防止手被卷入辊筒造成压伤。 5.6.8 在机器两边作业时操作人员脚必须站稳，防止跘倒后手或身体及其它部位碰到风扇造成人身伤害。 5.6.9 因突发故障或停电时必须人工转动皮带，待加热部件冷却后才能停止人工转动皮带。 5.6.10 当操作人员离开机器时，必须关闭紫、红外线加热系统。 6. 相关表单： 6.1 《生产日报表》 RF-PRO-02 6.2 《生产自检