覆膜作业指导书.docVIP

东莞市XX印刷制品有限公司 操 作 指 引 编号：XX-WI-05 版本： A0 页数： 共 1 页 覆膜作业指导书 编 制 XXX 审 核 批 准 日 期 2019-3-1 日 期 修改记录 修改号 修改日期 修改内容 A0 无 新版 本文件发放范围 各职能部门 1. 目的： 为规范覆膜机生产的工艺与流程，确保覆膜工序的操作与产品实现得到有效控制，特制订本工作指导书，望遵照执行。 2. 范围： 此文件适用于本公司覆膜工艺的生产操作与质量控制。 3. 定义： 无。 4. 权责： 4.1 覆膜机长：负责覆膜机的生产安排与管理工作；负责培训与指导机台员工日常生产与机器维护、保养工作；负责机台整体环境卫生与产品质量及安全管理工作。 4.2 覆膜副手：协助机长以及领用生产物料进行生产前的各项准备工作；协助机长进行机器调试工作以及产品的摆板、产品标示、交接等工作；负责机台周围5S工作。 5. 操作指引： 5.1 生产准备： 5.1.1 覆膜机长依据《施工单》《每日生产排程表》的内容，安排人员、备齐物料等生产准备工作。 5.1.2 覆膜机长在查看相关产品施工单时，充分了解施工单要求、核对生产资料袋的样品或客户封样，并根据施工单要求选择胶水、胶膜与其它辅助材料。对各类生产指令、生产样品存在疑问时，应及时向现场主管反馈处理，不得无工单或不按工单要求进行生产。 5.1.3 覆膜机长在开机前，应充分检查机器状态、电器开关与制动是否安全，确认机器运转是否正常，机器发现不正常，应报现场主管跟进处理。 5.2 调机与试产： 5.2.1 覆膜机长打开电源开关，检查设备仪器正常后进行调机，先将机器由低到高加热，手动覆膜机烘道温度控制在：70℃~120℃；加热辊温度控制在：100℃~130℃，速度控制在：600~1200米/小时，压力控制在：13~18KPa，以确保覆膜牢度。自动覆膜温度控制在90～130℃； 5.2.2 打开电晕机电源，向右缓慢扭动电位器看表针调整到2.2KW到2.5KW之间；确保放电排和硅胶辊之间的距离调整在1--1.5mm之间；电位器要缓慢扭动，胶膜不动不能转动电位器。 5.2.2 覆膜机长根据纸张规格，以及《施工单》要求装胶膜，并检查胶膜的阴面和阳面的分别，防止装反。并检查表面达英值，要求达到36级以上。 5.2.3 覆膜机长调整辊筒加压力，根据产品材质的不同，将辊筒加压力调整为：10~20KG/CM2。 5.2.4 覆膜机长调好机器后上纸过胶，以不卷、不皱、不起泡、印刷品与薄膜粘合良好为合格，机长确认首件合格后，按照《首件签样作业指导书》的相关要求进行首件签样工作。首件经签字确认后方可正式量产。 5.2.5 覆膜机长试生产的产品经确认，可以生产大货后，覆膜机长负责在《生产自检巡查表》中，将机器的温度、压力、速度、胶水型号等技术参数，进行记录。以确保覆膜制程的产品质量得到有效控制。 5.2.6 生产调试完成后，必须进行清场作业，清场作业按《清场作业指导书》进行。 5.3 正式生产 5.3.1 生产过程中，覆膜机长应严格按照确认的生产技术参数进行生产，不得私自调整机器温度、速度、压力等技术参数。在正常生产过程中，覆膜机长负责对技术参数的变异进行控制。 5.3.2 在生产过程中覆膜机长应进行自检，并按500抽1的标准，并记录在《生产自检巡查表》中。进行检验确认产品有无反白起泡、皱褶、粘合不牢、纸张变型等现象，如在生产过程中出现异常应及时整改，必要时报现场主管跟进处理；并及时对不良品进行隔离与标示，以防止不良品的流出，覆膜的好坏片由机长负责在产品侧面划线并在《产品标识卡》上予以注明，提示下工序生产时分开、使用。 5.3.3 覆膜机长在生产过程中，应每小时对烘道温度及压力检查一次，以确保机器功能的正常输出。 5.3.4 覆膜机长应监督与指导放纸、割纸人员的操作方式，机器自动割胶时应注意避免割破或扯脱胶膜,划伤胶膜等，以确保覆膜制程的产品质量得到有效控制。 5.3.5 覆膜助手在对产品摆放卡板时，产品应摆放整齐，覆膜产品摆放高度不得超过1.2米，四周边缘不得超过卡板边框。必要时，应每200张用小纸条隔开放置，以方便下工序清点。 5.4 生产完成： 5.4.1 生产完成后，覆膜机长负责监督与安排覆膜副手对机器进行日常保养维护工作，用气枪吹净机器周围的灰尘，对空压机进行放气、放水、清理胶水盘等工作。 5.4.2 覆膜助手应对机器周围做好5S工作，对完成后的产品进行分类标示，严格做好产品清场、换线、换款等工作。 5.4.3 覆膜机长在生产完成后，应填写好《生产日报表》，做好产品的质量与数量统计工作。向下一序交接产品，覆膜机长应填写《产品流转单》，经下工序清点、签收。 5.4.4 覆膜机长在下班前负责监督与落实，检查机器电