塑料成型加工基础(中高衔接) 泡沫塑料成型 聚苯乙烯泡沫塑料的生产工艺.pptVIP

* * 内 容 提 要 四、 EPS全自动连续泡沫成型机 三、聚苯乙烯泡沫塑料挤出成型 一、聚苯乙烯可发性珠粒制备方法 二、聚苯乙烯泡沫塑料模压成型 * 聚苯乙烯泡沫塑料成型方法主要有可发性珠粒法、模压发泡法和挤出发泡法。目前普遍使用的还有可发性珠粒法和挤出发泡法。 可发性聚苯乙烯珠粒就是在悬浮法聚苯乙烯珠粒中加入发泡剂，使之在一定温度、压力下制成的可发性颗粒。 常用的发泡剂为戊烷和石油醚。 1、一步法制备可发性聚苯乙烯珠粒 在苯乙烯单体的聚合过程中逐步加入引发剂和发泡剂，在单体聚合时完成发泡剂、分散剂等的添加。 一、聚苯乙烯可发性珠粒制备方法 * 特点：泡孔均匀细小，制品弹性较好。 2、两步法制备可发性聚苯乙烯珠粒 将苯乙烯先聚合成聚苯乙烯珠粒，然后将已获得的聚苯乙烯珠粒进行筛选分级，将聚苯乙烯珠粒分成大小不同的级别。在同一级别的聚苯乙烯珠粒中加入发泡剂重新加热，使发泡剂渗入到珠粒中。冷却后就成为可发性聚苯乙烯珠粒。 特点：聚合物分子量较高，颗粒经过筛选分成不同粒径级别，有助于提高制品质量。 操作过程 ： 1．计量下料：将筛选后的聚苯乙烯珠粒，用鼓风机经过管道输入反应釜中，其它组分按配方规定的数量依次加入。 * 2．浸渍吸收：加料完毕，在反应釜夹套内通入蒸汽加热（加热前先通入部分氮气），这时发泡剂气化，釜内压力增加，控制在1.0MPa以下料温80~100℃，保温4~12h，然后降温至40℃以下即可出料。 3．出料包装：珠粒经自来水清洗后，于较低温度（10~20℃）下存放、滤水，然后经吹干装置吹干，再喷洒外表润滑剂以免黏结，包装封存10天左右即可使用。 * 二、聚苯乙烯泡沫塑料模压成型 是将乳液聚合粉状聚苯乙烯树脂与发泡剂经混合后放在模具中，通过加热和加压使其发泡成型的方法。主要用于生产出大面积、厚壁或多层的泡沫塑料。 * —步法模压成型聚苯乙烯泡沫塑料工艺流程 1、原料与配方 * （二）混合 乳液法聚合粉状聚苯乙烯与粉状发泡剂偶氮二异丁腈，碳酸氢铵的混合，通常由球磨机来完成。 （三）模压型坯 混合好的物料，按制品大小进行计量。在确定加料量时，要考虑乳液法聚合聚苯乙烯泡沫塑料模压的压缩比。 压缩比：混合后的原料堆积体积和压制成毛坯的体积之比。 * （四）发泡成型 将压制好的型坯放入发泡成型模具中，通以蒸汽加热，加热时间约60~90min，加热温度约100℃左右。加热完毕后进行冷却并脱模，既可得到成型的泡沫制品。 计量好的混合物加入模具内进行预压，温度在15~20min内从室温逐渐均匀升至145℃，再在145℃下保温25min左右。 * 三、聚苯乙烯泡沫塑料挤出成型 (一)直接挤出法 聚苯乙烯直接挤出成型法又称为一步挤出成型法。它是把聚苯乙烯树脂、发泡剂以及各种添加剂的混合物，通过挤出机的特殊机头挤出后实现降压发泡，挤出的泡沫塑料再经缓慢地自然冷却即得到连续的结皮泡沫塑料板材或者型材。 直接挤出法使用聚苯乙烯树脂为原料，发泡剂由挤出机料筒中部熔融段注入。常用的发泡剂有丁烷、戊烷、氯甲烷等。 泡沫材料的密度大小可通过改变发泡剂用量和成型工艺来控制，从而制得具有特殊结构和性能的泡沫塑料，泡沫结构完整．力学强度较好。 * (二)可发性珠粒挤出法 聚苯乙烯可发性珠粒挤出法就是把可发性珠粒与成核剂一道通过挤出机连续地挤出吹塑成型，从而得到泡沫塑料纸(片)的方法。 特点：具有微细的泡孔结构和良好的表面光泽，轻柔且有良好的隔热和防水性能，可作装饰材料，经真空成型可制成托盘、杯子和各种容器，用作食品包装等。 原料规格及其配方 原料 规格 配方（重量份） 可发性聚苯乙烯珠粒 柠檬酸 碳酸氢钠 液态石蜡 分子量5.5万；发泡剂含量5.5~6% 医用级（食品用），工业级（普通用） 工业级 医用级 100 0.3~0.6 0.3~0.6 0.30.5（ml） * 挤出机生产时的各段参考温度： 第一段温度80~100℃；第二段温度120~155℃；第三段温度130~155℃；机头口模温度95~110℃ 四、 EPS全自动连续泡沫成型机 * 五、成型模具 包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要生产工业品方面的包装产品。制造模具的材料包括铸铝、不锈钢、青铜等。 模具的结构特点： * 1．为了让蒸汽顺利进入模腔，模具在模框和模芯某些位置上分别开有通气孔或通气槽 。 2．模框保温是保证模具内受热均匀的有效措施，由于模框暴露在外，加热不足，散热又快，一般需要有保温措施。 3．模具的气箱设有进气口和出气口，模具加料时，开启出气口，压缩空气挟带着物料从加料口进入模腔，同时压缩空气又经过气孔(或槽)从出气口被排出模腔，使物料顺利地充满模腔。在冷却时，进气口和出气口都