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市政給水工程施工方案 F 段给水管道采用普压球墨铸铁管、橡胶圈接口，DN=200 L=355m； 市政工程给水管道采用普压球墨铸铁管、橡胶圈接口，DN=400 L=311m、DN=100 L=12m。给水过路管道采用焊接钢管，焊接接口。 （1）安装前的准备工作 首先根据施工图纸、资料确定管线中线位置，进行放线定位。 （2）管材、管件的外观质量要求： 1、管及管件表面不得有裂纹、妨碍使用的凹凸不平的缺陷 2、铸铁管承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接 口密封性的缺陷。 3、管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。 4、铸铁管接口用橡胶圈要求粗细均匀、质地松软、富有弹性、无气泡裂缝。 （3）管材及防腐： 钢管及铸铁管道内防腐均采用聚合物水泥砂浆涂衬，涂层厚度 DN200-DN300 不 小于 3 ㎜，DN≤400 不小于 6 ㎜，其制作质量符合“埋地钢管道水泥砂浆衬里技术标 准”（CECS10：89）。铸铁管外壁涂热沥青，阀门外壁涂防锈漆两遍，钢管外壁打砂除 锈后做加强级环氧煤沥青漆防腐层（一底四油两布）。管道接口处焊接后清除药皮， 补做四油二布防腐层，做法同管身，接口两侧防腐层搭接长度应各不小于 0.1 米，质 量符合 Q/ZLC002-1997 标准。 （4）管道基础 管槽开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽基土扰动。若地基良好时，DN200 采用素土基础；DN≥200 钢管及铸铁管采用 200 ㎜厚粗、中砂底层基础；如遇不良土 质，通知设计院、监理等各方面研究处理。 （5）管道安装 管道运至现场时依次在沟槽边排好，然后用吊车将管吊入沟槽内，一节排一节， 铺管由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承口朝向来水方向，在斜坡地 面，承口朝上坡，接口前先将承口和插口的泥土和赃物清理干净，在插口端套入胶圈， 胶圈应平整无扭曲，然后用吊车吊起管将插口位对正已装好的另一端承口位，用卷扬 机将管徐徐拉入，牵引应缓慢，正安装管和已安装管中线应在一条直线上，用力均匀， 并派专人查看胶圈的滚入情况。 在对第一根管安装时，管道后砌一道砖砌后座墙，以防管道在卷扬机牵引下后移， 管道接口完成后，校正中线位置。 钢管安装时，除设计要求的蝶阀和闸阀位置采用法兰连接外，其余根据具体施工 情况采用 6m 或 12m 分段吊运到沟槽底部进行对位焊接。安装时使内壁平齐，对口准 确，错口误差小于 0.2 倍壁厚；管道焊接表面不得有裂缝、气孔、佳渣等情况发生， 焊缝表面光顺、饱满、均匀，其宽度、表面余高、咬边、错边等均符合规范要求。焊 接管道质量经油渗试验和 X 射线无损伤检测控制。 （6）管道压力及渗水试验 给水管道水压及渗水试验原则上分段进行，分段长度根据具体情况及上部结构的 施工要求而定，以使开挖管沟能尽早回填，确保上部结构的施工进度。管道试压分段 长度最长不得超过 1km，试压堵板采用钢板加肋与管壁进行焊接，支撑视具体情况分 别采用钢结构，千斤顶或砼支墩等形式。管道试压、渗水量试验要求为，试压：1.1MPa。 DN200 铸铁管允许渗水量标准为 1．40 升/分*公里，DN400 铸铁管允许渗水量标准为 1．95 升/分*公里，水压试验方法及检测符合《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-97）。 （7）管沟开挖，回填土等施工方法与排水管道相同。