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1. 内平衡式热力膨胀阀 胀阀外形图内平衡式热力膨胀阀的外形如图15.15所示。其结构一般都由阀体、阀座、阀针、调节杆座、调节杆、弹簧、过滤器、传动杆、感温包、毛细管、气箱盖和感应薄膜等组成,如图15.16所示。 感温包里灌注氟利昂或其他低沸点的液体,把它紧固在蒸发器出口的回气管上,用以感受回气的温度变化;毛细管是用直径很小的铜管制成,其作用是将感温包内由于温度的变化而造成的压力变化传递到动力室的波纹薄膜上去。波纹薄膜是由很薄的(0.1~0.2 mm)合金片冲压而成,断面呈波浪形,有2~3 mm的位移变形。 15.3 节流机构的种类、构造及工作原理 波纹薄膜由于动力室中压力变化而产生的位移通过其下方的传动杆传递到阀针上,使阀针随着传动杆的上下移动而一起移动,以控制阀孔的开启度。调节杆在系统调试运转中,用以调整弹簧的压紧程度来调整膨胀阀的开启过热度,系统正常工作后不可随意调节且应拧上调节杆座上的帽罩,以防止制冷剂从填料处泄漏。过滤网安装在膨胀阀的进液端,防止阀孔堵塞。 15.3 节流机构的种类、构造及工作原理 工作原理由图15.17可知,金属波纹薄膜受三种力的作用:在膜片的上方,感温包中液体(与其感受到的温度相对应的)的饱和压力P对膜片产生的向下推力P;在膜片的下方,受阀座后面与蒸发器相通的低压液体对膜片产生一个向上的推力P0(制冷剂的蒸发压力);弹簧的张力W。此外,还有活动零件之间的摩擦力等因素构成的作用力,因为其值甚小,在分析时可以忽略不计。 由以上分析可知,当三力处于平衡状态,即满足P=P0+W时,膜片不动,则阀口处于一定的开启度。而当其中任何一个力发生变化时,就会破坏原有的平衡,则阀口的开启度也就随之发生变化,直到建立新的平衡为止。 15.3 节流机构的种类、构造及工作原理 当外界情况改变,如由于供液不足或热负荷增大,引起蒸发器的回气过热度增大时,则感温包感受到的温度也升高,饱和压力P也就增大,因此形成P>P0+W,这样就会导致膜片下移,使阀口开启度增大,制冷剂的流量也增大,直至供液量与蒸发量相等时达到另一平衡。反之,若由于供液过多或热负荷减少,引起蒸发器的回气过热度减小,感温包感受到的温度也降低,则饱和压力P也就减小,因此形成P<P0+W,这样就会导致膜片上移,阀口开启度减小,制冷剂的供液量也就减少,直至与蒸发器的热负荷相匹配为此。如此,利用与回气过热度相关的饱和压力P的变化来调节阀口的开启度,从而控制制冷剂的流量,实现自动调节。 15.3 节流机构的种类、构造及工作原理 另外,调节不同的弹簧张力W,便能获得使阀口开启的不同过热度。一般希望蒸发器的过热度维持在3~5℃的范围内。 15.3 节流机构的种类、构造及工作原理 2. 外平衡式热力膨胀阀 与内平衡热力膨胀阀在结构上略有不同,其感应薄膜下部空间与膨胀阀出口互不相通,而是通过一根小口径的平衡管与蒸发器出口相连,如图15.18所示。即外平衡热力膨胀阀膜片下部的制冷剂压力不是阀门节流后的蒸发压力,而是蒸发器出口处的制冷剂压力。这样可以避免蒸发器阻力损失较大时的影响,把过热度控制在一定的范围内,使蒸发器传热面积充分利用。 15.3 节流机构的种类、构造及工作原理 内、外平衡式热力膨胀阀工作原理相同,只是适用的条件不同。在实际应用中,蒸发器压力损失较小时,一般使用内平衡式热力膨胀阀,而压力损失较大时(当膨胀阀出口至蒸发器出口制冷剂的压力降相应的蒸发温度降低超过2~3℃时),应采用外平衡式热力膨胀阀。 15.3 节流机构的种类、构造及工作原理 3. 安装热力膨胀阀时应注意的问题 (1)首先应检查膨胀阀是否完好,特别注意检查感温动力机构是否泄漏。 (2)膨胀阀应正立式安装,不允许倒置。 (3)感温包安装在蒸发器的出气管上,紧贴包缠在水平无积液的管段上,外加隔热材料缠包,或插入吸气管上的感温套内(图15.19)。 (4)当水平回气管直径小于25 mm时,感温包可扎在回气管顶部;当水平回气管直径大于25 mm时,感温包可扎在回气管下侧45°处,以防管子底部积油等因素影响感温包正确感温。 15.3 节流机构的种类、构造及工作原理 (5)外平衡膨胀阀的平衡管一般都安装在感温包后面100 mm处的回气管上,并应从管顶部引出,以防润滑油进入阀内。 (6)一个系统中有多个膨胀阀时,外平衡管应接到各自蒸发器的出口。 15.3 节流机构的种类、构造及工作原理 4. 热力膨胀阀的调整 热力膨胀阀安装完毕后需要在调试时予以调整,使它能在规定的工况条件下执行自动调节。所谓调整,就是调整热力膨胀阀弹簧的压紧程度。拧下底部的帽罩,用扳手顺旋调节杆,使弹簧压紧而关小阀门,蒸发压力会下降。反旋调节杆,则蒸发压力上升。 调整热力膨胀阀时,最好
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