建筑设备热源与冷源课件——单元19　溴化锂吸收式制冷.pptVIP

（1）稀溶液的加热和预热 　　由吸收器出来的稀溶液（点1）压力为Pe，浓度为ξω，温度为t，经泵加压后，压力升高到Pc，溶液状态由点1到点2，此时浓度不变，温度t2≈t1，因此点2与点1基本重合。这两点的区别在于点1是Pe下的饱和液体，点2是压力Pc下的过冷液体。点2状态的溶液经溶液热交换器被预热。 19.2 溴化锂吸收式制冷机的工作原理 （2）发生器中蒸气的发生 　　稀溶液（点3）进入发生器后，先从过冷状态加热到饱和状态（过程3—3′），此时浓度不变，温度由t3升高到t′3。继续加热，稀溶液在压力Pc下沸腾气化，其中冷剂水被蒸发出来，溶液浓度和温度升高。点4是发生过程的终了状态，此时温度为t4，浓度为ξs。 19.2 溴化锂吸收式制冷机的工作原理 （3）浓溶液的冷却与节流 　　从发生器出来的浓溶液（点4）在溶液热交换器中被冷却到点5，温度由t4降到t5。点5是Pc下的过冷液体。点5—6是浓溶液节流过程，浓度不变，焓值不变，则点6与点5重合，此时点6是压力Pe下的湿蒸气状态。 （4）吸收器中的吸收过程 　　状态点6的浓溶液进入吸收器中，在等压下与蒸发器来的冷剂水蒸气混合，浓溶液吸收水蒸气并放出热量，最后达到状态点1。这个过程可以看成溶液由状态点6冷却到饱和状态点6′，再进一步冷却并吸收水蒸气达到点1。 19.2 溴化锂吸收式制冷机的工作原理 19.2 溴化锂吸收式制冷机的工作原理 图19.6　在h-ξ图上的理论制冷循环 （1）冷凝过程 　　发生器蒸发出来的水蒸气应该是发生过程3′—4所产生的蒸气混合物，可以看成是3′—4过程平均状态的蒸气（即状态点7），由于从理论上讲产生的是纯水蒸气，故位于ξ=0的纵坐标轴上。该蒸汽（冷剂水蒸汽）进入冷凝器中，在压力Pc下淋洒在冷凝器管簇外表面，放出冷凝热量，凝结成冷剂饱和水（点8）。过程7—8即是冷剂水蒸气在冷凝器中的冷凝过程。凝结热量通过流经管簇内的冷却水吸收，由冷却水将冷凝热量排到系统外。 19.2 溴化锂吸收式制冷机的工作原理 19.2.6 溴化锂吸收式制冷循环过程 （2）节流过程 　　压力为Pc的饱和冷剂水（点8）经U形管节流后，压力降到Pe，进入蒸发器，此时焓值不变，故节流后的状态点9与点8重合，但状态点9是在压力Pe下的湿蒸气，即由大部分的饱和水（点9′）与小部分的饱和水蒸气（点9″）所组成。U形管不仅起节流作用，还有水封作用，防止上下筒压力串通，破坏上下筒之间压力差，影响制冷剂的蒸发与吸收。 19.2 溴化锂吸收式制冷机的工作原理 （3）蒸发过程 　　节流后的冷剂水（点9）进入蒸发器中，由于压力下降，一部分冷剂水即刻汽化，温度降低，尚未汽化的冷剂水经蒸发器管簇外表面吸收载冷剂的热量而汽化。状态点9—10表示了冷剂水在蒸发器中等压汽化过程。 19.2 溴化锂吸收式制冷机的工作原理 19.3 单效溴化锂吸收式制冷机的工艺流程 　　只有一个发生器的溴化锂吸收式制冷机称为单效溴化锂吸收式制冷机。 　　图19.7是国产单效溴化锂吸收式制冷机的流程图。从图中可清楚看出溶液循环和冷剂水循环。 　　溶液循环：从吸收器4出来的稀溶液由发生器泵7升压后，经溶液热交换器5送入发生器2中；而发生器中的浓溶液经热交换器及引射器9进入吸收器中。 　　冷剂水循环：发生器中产生的冷剂水蒸汽进入到冷凝器1中，蒸汽放出热量，冷凝成水，经U形管13进入蒸发器3中，冷剂水汽化成蒸汽进入吸收器中，被浓溶液所吸收 　　在吸收器和发生器中压力很低，液柱对饱和温度（蒸发器中蒸发温度）影响很大，在蒸发器中100 mmH2O会使蒸发温度升高10～12℃，由此可以看出水柱对蒸发温度的影响非常大，这种现象应当避免。因此，在吸收器和蒸发器中全部采用淋激式换热器，以减少液柱影响并增强换热能力。为此，蒸发器设有冷剂水泵，将水喷淋在传热管簇上，循环水量一般为蒸发量的10～20倍；吸收器设有吸收器泵，它的作用除喷淋外，还起引射浓溶液的作用。发生器采用沉浸式换热器，但液面高度应限制在300～500 mm。 19.3 单效溴化锂吸收式制冷机的工艺流程 　　系统中的冷剂水泵、发生器泵、吸收器泵均采用屏蔽泵，以满足溴化锂制冷机高真空度的要求。为了保证系统内的真空度，系统中设有抽气装置。 19.3 单效溴化锂吸收式制冷机的工艺流程 19.3 单效溴化锂吸收式制冷机的工艺流程 图19.7　单效溴化锂吸收式制冷机的流程图 1. 防结晶装置 　　如果溴化锂溶液浓度过高或温度过低，会使溴化锂制冷机在运行中结晶而不得不停机。这是溴化锂制冷机最大的障碍，必须设法杜绝。产生结晶的原因很多，比如：加热蒸气压力不稳定，加热量突然增大，冷剂水蒸发过多而使发生器出口溶液浓度过高；操作不当或系统大量漏气，使吸收器中吸收冷剂蒸汽的能力减弱，也可引起发生器出口浓溶液浓度过高；冷却