铝合金门窗加工工艺1.pdfVIP

台州市三诚装饰工程有限公司 铝合金门窗加工工艺文件 铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点 质量关键工序控制点两个：（1）下料控制；（2）组装控制、质量控制要求 如下： 1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调 整好下料尺寸做到定尺定位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重 缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。（剩余料头不 能出 200mm~800mm。） 2、在无法优化的情况下要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合 理套用型材下料。3、下料长度的允许偏差为 L±0.3 毫米,角度偏差为∠±5′， 加工毛刺应小于或等于 0.2 毫。 4、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的 三检工作，抽检率不低于 30％，数量少的不低于 5 件。 5、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度及位置，否则会造成 机器损坏，锯片会爆裂，工件会报废或变形。 6、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量贴好商标进行分类堆放， 并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。 7、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。 铝合金平开门窗（组角）关键工序质量控制点 1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无 问题存在，方可组角装配。 2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准 和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。 3、组角后的连接处应平整、光滑、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校 正处理。组角后二件不平度应≤0.3mm，二件间隙应≤0.2mm，宽度或高度外 形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm ，＞2000mm 允许偏差±2.5mm ，对角线 长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四 周均匀，允许偏差±1.0mm 。 4、组角成形后，应根据每工程、规格、数量进行分类堆放并做好相应 标识，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。 5、控制方法：自检和抽检，自检 100％，抽检 15％，最少不低于 5 樘。 6、测量工具：钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、φ20 园柱棒。 铝合金推拉门窗框、扇（组装）工序质量控制点 1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和 产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。 2、框组装：应粘贴四角防水胶条或打上防漏水胶，上框放入防盗定位块 （两开窗 3 个四开窗 5 个），组成框旋紧固定螺钉（整窗固定螺丝用不锈钢螺 丝）。 3、扇组装： （1）、各构件穿密封条，密封条加长 1％穿入，在上部点入硅胶粘结。 （2）、根据门窗型装好下方滑轮，外扇勾企锁勾，门取好锁孔。 （3）、组装时根据窗型，首先组装好下方端，待玻璃装好后再组装上方 端。 （4）、玻璃上包 U 型密封条，上下框先装下部装入玻璃垫块，装竖料时 应在侧面垫入防震垫块，并用玻璃胶定位（一般使用于单玻）；或将未组装上 方的扇框垫好玻璃垫块和防震垫块后，装入玻璃用玻璃胶定位，保持整扇 表面饱满、光滑、整洁，四角对角一至。 （5）、装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求， 滑轮 转动灵活，无卡滞 象。 4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处 理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。 5、装配好的框或扇应平整，无扭拧 ，其外形尺寸， 宽度或高度≤ 2000mm，允许偏差±2.0mm ；＞2000mm 允许偏差±2.5mm ，对角线长度≤ 3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm。 6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保 护，堆放高度不宜过高，一般不准超过 40 只框扇。 7、控制方法：自检和抽检，自检 100％，抽检 5％，最小不低于 3 樘。 8、检测工具：