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（现场管理）追求企业生产 效率极限的现场改善活动 TPM 起源 60 年代起源于美国的 PM （预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81 年形成 了全X 公司的 TPM （全面生产管理），且在日本取得巨大成功，随之在世界各地 实施开来，91 年在日本东京举行了第壹回 TPM 世界大会，有 23 个国家 700 余人 参加，瑞典VOLVO （沃尔沃）及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE.LTD.X 公司成为日 本以外获得 TPM 认证的首 2 家企业。在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧 洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P＆G 等数百家，在南美： 巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入且取得令人震惊的效果。在 深圳及沿海地区已有壹些外资、私营企业正在推行 TPM 活动。 推行 TPM 可期待的效果 壹、推行 TPM 可期待的效果 1 、有形效果 ●提高设备综合效率 ●提高劳动生产性 ●减少市场投诉 ●降低各种损耗 ●缩短生产周期 ●提高间接部门效率 2 、无形效果 ●企业体质的革新 ●全员意识的革新 ●充满活力的企业 ●有成就感、满足感、能实现自我的企业 ●有信心、能让客户信赖的企业 TPM 的定义（TPM=TotalProductiveManagement ） ★追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标 ★从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的 体系 ★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门 ★从最高领导到第壹线作业者全员参和 从定义中能够见出，TPM 所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除壹切 灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。“排除壹切灾害、不良、浪费？”， 也许有人觉得这是不是只喊喊口号而已，甚至认为 TPM 不可思议，怀疑其结果。 这些怀疑完全能够理解，因为做为企业的革新活动，TPM 所产生的效果实在是超 出了我们许多人的想象。不过，如果您有机会到已通过TPM 认证的企业去参观、 学习的话，壹切怀疑都会消失。 TPM 适合哪些行业 从 80 年代开始，在日本 TPM 已在汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业 及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业中实施。几 乎涵盖了所有制造行业，均取得巨大成果。 实施TPM 需要什么样的条件 X 公司领导充分地认识到管理的重要性，有进行体质革新的紧迫感，有追求完美 的强烈愿望，以适应优胜劣汰的市场经济。 深圳理光 TPM 推进成果简介 TPM 在理光实施 2 年来，全 X 公司改善提案件数 37354 件，99 年下期人均提案件 数 3 件/月之上,是实施之前的 40 倍。全 X 公司改善风气浓厚，充满活力。累计 改善金额（97~99 年）1800 万RMB 。 四个代表事例的改善效果如下： 1 ．A 生产线效率改善 效果：效率提高 40% ，人数减少70 人 2 ．仓库动力叉车台数低减改善 效果：物流量 30%上升，动力叉车台数反而从 33 台减至22 台 3 ．制造部工程内不良损耗金额低减改善 效果：1 年内不良损耗金额减少 96.6% 4 ．品质不良预测活动 效果：新品种达到品质安定的时间从 6 个月短 TPM 是壹项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。2002 年，在鞍钢集团 X 公司的大力倡导下，新钢 X 公司导入了 TPM 这壹全新的管理模式，经过近 18 个 月时间的扎实推进，X 公司面貌发生了深刻的变化，有力地促进了企业管理水平 和综合素质的提高。但就笔者了解的情况见，TPM 管理在整个集团X 公司仍只是 刚刚起步，各二级单位之间发展很不平衡，壹些单位对在冶金企业如何推行TPM 管理仍不甚明确，推进方法和手段缺乏有效性。如何提高推进TPM 管理工作的有 效性？笔者认为：必须深入剖析 TPM 管理的特征，构建适合本单位实际的TPM 管 理体系，且采取相应的对策措施来推动这壹管理体系的有效运转，才能取得事半 功倍的效果。本文最后给出新钢 X 公司 TPM 管理体系的俩个基本框图和几点做法， 以供参考。 壹、TPM 管理特征分析 1 、目标性：人类的每壹项活动都是为了取得壹定的效果，达到壹定的目标。TPM 管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业 的综合素质。具体来讲，TPM 管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调 整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的壹 切不良因素实施持续的改善，努力实现 “5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库 存、零差错