气体公司30000+40000Nm3h空分安装工程管道施工专项方案.pdfVIP

气体公司30000+40000Nm/h空分安装工程3 管道施工专项方案 目录 1.1、工程概况 1.2、管道安装的一般程序 1.3、施工检验 1.4、加工预制 1.5、冷箱内管道的安装 1.6、不锈钢管安装 1.7、试验 1.8、吹洗 1.9、整体冷试（裸冷） 2.0、主要技术措 3.0、施工质量管理 3.1、质量目标 3.2、质量保证措 3.3、质量保证体系 4.0、健康安全管理 5.0、环境管理 一、1.1工程概况: 3 本工程为**盈德气体有限公司 30000+40000Nm/h 空分装置安装工程。管道工程安 装主要有：分馏塔系统管道、空压机系统管道；空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀 机系统、氮压机以及与设备相连接的各类管道。 本工程中管道安装的重点为冷箱内的铝管道，冷箱内工艺管道比较复杂，且都必 须经过严格的脱脂，对施工作业安全要求高，且施工作业环境较小，施工时要特别注意 与其他工种人员的配合，以便施工作业顺利进展。另外，氮氧压机系统的管道在空分系 统中压力相对较高，且此系统的管道清洁度要求也较高，因此在安装过程中应严格按有 关规范进行操作。 1.2管道安装的一般程序: 阀门清洗脱脂、检验 施工准备 熟悉图纸及规范 材料进场验收 管子及管件清洗脱脂 测绘下料 支吊架制安 加工预制 组对焊接 焊口探伤检验 安 装 试 验 吹 洗 出 氧 油漆保温 整体冷试 冷箱清理 珠光砂充填 资料汇总 竣 工 再试验 1.3施工检验: 1.3.1材料检验 1.3.1.1材料进场,首先应按规格、型号的不同,分门别类有序堆放。铝合金管或不锈钢 管及相应的管件等,应放置在专用部位，并作好相关的识别标记。 1.3.1.2各种管材的外观应无裂纹、重皮、结疤，无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹 坑及外力损伤，同时应具有产品质量证明书，并符合设计图纸的规定。 1.3.1.3各类成型管件，不得有裂纹、疤痕、过烧及其他有损强度和外观的缺陷，内表 面应光洁，无氧化皮，进场时测量核对其外径、壁厚等，检查是否符合有关标准规定， 并应有标志和合格证书，其规格应符合图纸要求。 1.3.1.4各类阀门的外观不应有锈蚀，脏污、铭牌脱落等缺陷，手轮应开启灵活、方便、 无卡涩，阀门的两端应有盖板封闭。阀门在安装前进行强度和气密性试验。 1.3.1.5安全阀应按供货厂方提供的安全阀整定值的要求，送检后铅封。 1.3.1.6法兰表面应光滑，密封面应平整光洁，不应有毛刺及径向沟槽，并应有产品合 格证。 1.3.2清洗和脱脂 1.3.2.1凡与氧接触及与冷箱相连的管道和冷箱内的所有铝合金管等，在安装前，应是 清洁、干燥和不沾油污的，如管道出场前没有进行清洗和脱脂处理，在安装前需对这些 管道进行清洗和脱脂处理。 1.3.2.2 铝合金管及管件，采用化学清洗脱脂的方法，脱脂剂采用 15%-20%碱液和 20% 稀硝酸溶液进行，或者使用三氯乙烯擦拭，禁止用CCl 进行脱脂，脱脂程序如下: 4 先用 15-20%碱液浸泡 15-20分钟→再次用清洁的自来水进行冲洗干净→用 20%稀 硝酸溶液中和，时间约5分钟→然后用清洁自来水冲洗干净→用清洁、干燥压缩空气吹 除残留水份，最后将清洗好的管子两端封闭。 1.3.2.3用于氧气管道的不锈钢管和碳素钢管，用工业用CCl 进行脱脂。脱脂方法采用 4 溶剂