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铝单板工艺标准化 工艺员的工作流程，如下图： word文档 可编辑 从表中可以看出，作为工艺人员，工作内容主要可以分为两大块： 1， 下料单的制作：主要包含两个要素下料单和工时表。 1 、下料单的内容包含该工程面积结算方式，颜色，板厚，面积 ，数量， 板型。 2 、工时表内容包含折弯刀数，铣槽长度，焊角个数，通长焊的长度，压 弧的弧长，以及角码和加强筋、铆钉、种焊螺栓等一些常规的附件。对 于常规附件的安装详见（二、加强筋，三、角铝） 3 、其他细节内容参照下料单模板。 2， 工艺转化：包含四大步骤： 1、 根据客户来图转化为工艺展开图（如图纸有疑问与技术部进行技术沟 通） 2 、对工艺展开图进行审核。 3 、调图编程（用于多工位数控冲床下料）。 4 、编制数控表。 3， 将下料单以及数控表交予领导签字，最后下发到钣金厂进行生产！ 一、下料单编制 在制作下料单时，应遵循以下几个标准： 1、在一个下料单内不能出现板厚，颜色不一致。 2、计算面积时，应严格按合同执行，看合同是否扣折边，是否规定超宽 板以及是否扣除缺口面积。 3、在区分板型时，若合同有规定，应严格按合同执行，若合同无具体说 明，则按我司企业标准（矩形板，L形板，U形板全为平板）。若有以 下情况：焊接，铣槽，以及若L形板，U形板开缺口（缺口有折边）时 都按异形板处理。 4、一个单面积不宜超过1000平方。若通长焊较多，则应控制在600平方 左右！ 5、焊接长度超过50mm时，按通长焊计算，否则算焊角。 6、如果在将下料单下发到车间后有设计变更，或下料单信息更改则必须 word文档 可编辑 下发信息单到相关部门！ 7、在工艺更改需换料或原材料不合格需换料的情况下需要重新制作数控 表的时候不能随意变更下料单号! 二、加强筋 1、加强筋规格 铝板加强筋通常用的规格标准为U20*30-2.0型材，如图一所示。 图 一 注：两侧壁厚度为1.8mm，底部厚度为1.5mm。加强筋上开8*20的长孔 从上表可看出此加强筋的抵抗距W=366.9587，在内陆地区楼层高度不超过 120m足以保证板面平整度；如要保证构件整体的抗风压强度，建议将加强筋和 铝板折边之间用角铝连接。(沿海地区及楼层高度超过 120m 地区可参照实际情 况而定) 2、加强筋与铝板的连接 加强筋上种焊钉所采用的规格为M6*15，材质为铝，固定件为M6铝螺母+ 平垫+弹垫。每套种焊钉于板背之间的焊接允许拉、剪、弯扭应力应为 2.77Mpa （约980N 的力）；焊接的起始位置为@50mm左右，间距为@250mm左右。 3、加强筋的设置 word文档 可编辑 加强筋在铝板上的设置间距为@600左右，平行短方向安装（图纸有特殊规 定的除外），加强筋两端距铝板的折边距离应小于5mm。如果铝板的长度和宽度 均800则不需设置加强筋。 三、角铝 1、 角铝规格 公司常用的角铝规格为2.0*20*20-40和2.0*20*25-40。角铝上腰孔的大小一 般为φ 5*15φmm，材质为铝。具体形状图二所示： 图 二 2、角铝的连接 离一般角铝与铝板的连接通常采用铆钉连接，常用的铆钉规格为φ 5*12 的铆钉。单 个角铝采用两颗铆钉连接，两颗铆钉孔之间的距采用24mm。 3、角铝的设置 角铝的设置原则必须保证铝板两对边起始位置错开，一般情况下，角铝之间的安装距 离为@300mm （图纸有要求的另算）；具体情况见图三。 左右均布 布 均 布 右 均 左