精益生产十大工具(下).pptxVIP

十大工具工程部Vagrantfirst2012.12精益生产培训之精益生产工具之六---现场改善什么是现场？现场：在制造型企业里，现场是生产产品或提供服务的地方。精益生产工具之六---现场改善要管好5个方面:Safety安全Morale士气Quality质量现场改善Delivery交期Cost成本第五天：汇报成果第一天：培训第二天：分析当天的流程第三天：开始改进第四天：优化精益生产工具之六---现场改善1个工具：改善现场突破精益生产工具之七---防错什么叫防错？防错：日语叫Pokayoke，利用电子、物理的机械装置，防止人为错误的发生。在设计过程消除潜在的错误因素。Best-预防发现错误并阻止进入生产过程，直至好的零件放入正确的位置。Better-预防错误在发生地点被发现。GooD-检验错误在检验区被发现。OK-检验精益生产工具之七---防错4个防错等级最高层设计质量第二层制造质量下策检查质量精益生产工具之七---防错3个质量保证的层次接受交付制造精益生产工具之七---防错3不原则缺陷精益生产工具之七---防错自动化与自働化自働化：在错误发生的时候，机器会自动判断，会停止。自动化：在错误发生的时候，除非手动关机，机器会一直错下去。精益生产工具之七---防错自働化3个原则1.停止异常2.反应迅速3.人机分离精益生产工具之八---看板看板是一种通过手工传递信息，来管理物料的方法。为使用体积小的、分量轻的、手工处理的料箱补货所需物料提供前提。什么是看板？精益生产工具之八---看板2个概念1.POU2.双箱制精益生产工具之八---看板2个实时控制1. 账实一致2. 生产计划可以控制精益生产工具之八---看板2种类型1. 取料看板，用于出库2. 生产看板，用于进库精益生产工具之九---快速换模什么叫快速换模？快速换模：Single Minute Exchange of Die在十分钟内转型，换模。精益生产工具之九---快速换模快速换模的目标减少换模时间提高换模作业的可重复性，确保生产合格产品之前，换模作业在几分钟之内完成。促使使用者减少生产批量和降低库存水平而不影响正常的生产作业精益生产工具之九---快速换模换模时间:上一个产品的最后一个合格品到下一个产品的第一个合格品之间的时间。换模时间＝内部换模时间＋外部换模时间B生产A生产停机时间切换时间外部切换内部切换内部换模时间：机器停止当前作业到生产下一个合格产品的时间。期间，机器没有产生附加值。外部换模时间：作业人员在线外做换模准备的时间，期间机器仍在正常工作，产生附加值。区分内外部时间 1. 精益生产工具之九---快速换模4个步骤(快速换模）内部时间转移到外部 2. 精益生产工具之九---快速换模4个步骤(快速换模）缩短内部时间3. 精益生产工具之九---快速换模4个步骤(快速换模）改善外部时间4. 精益生产工具之九---快速换模4个步骤(快速换模）精益生产工具之九---快速换模6步曲(外部换模）1：观察精益生产工具之九---快速换模6步曲(外部换模）2：记录精益生产工具之九---快速换模6步曲(外部换模）3：头脑风暴精益生产工具之九---快速换模6步曲(外部换模）3：标准化精益生产工具之九---快速换模6步曲(外部换模）5：布置任务精益生产工具之九---快速换模6步曲(外部换模）6：开始精益生产工具之十---价值流分析何为价值流？价值流图？价值流是所有实顾客需求的活动流，从价值流图是绘制材料与信息的流动，，包括所有的增值与不增值的活动。精益生产工具之十---价值流分析3个步骤1.了解现状从原料到成品，现场怎么运作，物料怎么走，信息流怎么走。2.绘制图表图表中包括操作人员、机器设备及其效率、质量状况、库存等。3.寻找改善点从现状价值流图中找出不增值的活动，进行改善。1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。2、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。3、越是没有本领的就越加自命不凡。4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。5、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。6、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。8、业余生活要有意义，不要越轨。9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。谢谢大家例如：生产车间，医院的病房、诊室、银行的柜台等......安全：不能只是挂上嘴上，要真正地到现场，消除安全隐患.质量：不能只是表面上的，只看一个合格率，还要运用一些统计工具，计算质量成本。成本：有没有过度的