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《数控加工工艺方案的制定》课程讲义 《数控加工工艺方案的制定》课程讲义 《《数数控控加加工工工工艺艺方方案案的的制制定定》》课课程程讲讲义义 学习情境4—平面槽形凸轮零件工艺路线的拟定 第一部分：学习情境教学框架 学习领域 数控加工工艺方案的制定 总学时 128 学期 4 学习情境4 平面槽形凸轮零件工艺路线的拟定 学时 8 课号 1 学习内容 学习目标 知识 技能 1.能理解平面槽形凸轮零件图样要求，如零件的结构 1.平面槽形凸轮零件 1.平面槽形凸 形状特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面质 工艺分析前准备工作。 轮零件加工工 量等。 2.平面槽形凸轮零件 艺制定相关资 2.能对平面槽形凸轮零件进行数控铣削加工可行性 工艺分析的主要内容、 料查阅、搜集、 分析（从经济性和产品质量的角度，对数控加工方法 步骤及工艺分析要达 处理工作。 与传统加工方法进行比较），从而选择适宜的加工方 到的目的。 2.平面槽形凸 法、数控铣床类型及定位方案等，作出成本核算。 3.HT200的力学性能、 轮零件工艺分 3.能根据平面槽形凸轮零件的结构特点、数量、材料 热处理性能、切削加工 析报告卡片的 性能、尺寸精度、形位精度、表面质量要求等，确定 性能及加工 HT200 所 填写。 该零件生产类型、毛坯类型、加工方法、加工顺序、 用刀具材料的性能。 3.平面槽形凸 机床类型、工艺装备、热处理方式等，独立完成平面 4.平面槽形凸轮零件 轮零件机械 槽形凸轮零件机械（含数控铣削）加工工艺分析工作。 生产类型、毛坯类型的 （含数控铣 4.掌握 HT200 的力学性能、切削加工性能及加工 确定。 削）工艺路线 HT200所用刀具材料的性能。 5.平面槽形凸轮零件 卡片的填写。 5.能根据平面槽形凸轮零件的结构形状特点、材料性 加工方法、定位装夹方 4.检查，分析、 能及精度要求，选择适宜毛坯类型，熟悉HT200常用 式的确定。 评价平面槽形 热加工工艺过程。 6.平面槽形凸轮零件 凸轮零件机械 6.熟悉数控铣床的基本结构、功能、和加工工艺范围。 加工顺序、机床类型的 （含数控铣 7.熟悉数控铣床基本操作方法，并能合理选用数控铣 确定。 削）工艺路线 床工艺装备。 7.平面槽形凸轮零件 方案。 8.能独立完成平面槽形凸轮零件机械（含数控铣削） 机械（含数控铣削）加 5.小组成员之 加工工艺路线拟定工作。 工工艺路线的拟订方 间互相沟通、 9.能够在一起进行交流、讨论、制订工作任务方案。 法，工艺路线拟订的主 讨论、检查和 10.能在组内进行沟通交流，评价整个工作情况，正 要内容与步骤。 评价工作过 确面对工作中的批评，具备良好的职业综合素养和工 8.平面槽形凸轮零件 程。 作态度。 检测工具的选择。 1.平面槽形凸轮零件工艺分析前准备工作。 2.平面槽形凸轮零件工艺分析的主要内容、步骤及工艺分析要达到的目的。 教学重点