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科泰精密模具有限公司 模具设计与制作标准之 凸包成形设计标准 文件编号 GC-CR-18-A/0 页码 1 OF 5 模具设计与制作标准之 凸包成形设计标准 制定单位 工程部 制/修订日期 2004-07-24 目的：为完善作业标准，制订本文件。 范围：适用于本公司各生产部门之作业。 职责：各相关部门根据本文件要求，遵循并执行之。 内容 (1)　高凸包成形方法： 　　在 MB 板等产品上经常可以看到一些高度较高的凸包，如图（A）所示。 　　  (2). 成形方法 产品的凸包高度（H）比较高，在一次抽凸成形时容易拉破。为了避免发生拉破现象 保证产品成形以后的形状尺寸，一般要分两步成形。 第一步：抽弧形。如上图(B),注意以下几个重点： A. 产品抽弧成形后的c和d两点间的周长L1(由三段弧长相加)应稍大于产品要求的 断面中a和b两点间的周长L2（a和b参见图A），一般L1＝L2+(0.2~0.8)mm. 下模入子 c 和 d 两点间的直线距离等于产品要求的断面中 a 和 b 两点间的直线距离 D5。 闭模时保证图中半径为 r1 的圆弧与下模最小间隙为产品材料厚度的百分之六十（T＊60%）。 第二步：整形。 　　　有两种不同的整形方法。如图(C)和图(D)，一般用图(C)方法，凸包外形要求不高 时用图(D) 方法 (3). 确定抽弧形时冲子尺寸的步骤和方法： A. 根据产品要求的形状和尺寸确定下模入子内孔的形状尺寸。如图（E） 注意：a.　C 和 d 点间的直线距离等于产品要求的断面中 a 和 b 两点的直线距离 D5。 b.　入子内孔中圆弧半径 r1 的大小一般在 1~3mm 之间（含 1 和 3mm）,以 0.5mm 为一阶。初步确定取 r1 等于产品断面中相应处的半径 r. 科泰精密模具有限公司 模具设计与制作标准之 凸包成形设计标准 文件编号 GC-CR-18-A/0 页码 2 OF 5 模具设计与制作标准之 凸包成形设计标准 制定单位 工程部 制/修订日期 2004-07-24 科泰精密模具有限公司 模具设计与制作标准之 凸包成形设计标准 文件编号 GC-CR-18-A/0 页码 3 OF 5 模具设计与制作标准之 凸包成形设计标准 制定单位 工程部 制/修订日期 2004-07-24 B. 初步产品抽弧形时的外形尺寸： 如图（f）所示，以 3 点（下与下模入子内孔两 r1 圆弧的切点及抽凸底部的中 点（g）作圆。 经过修剪如图（g）所示，测出点 c 和点 d 间三段圆弧的总长度 L1。 如果此三段弧总长 L1 小于产品要求的断面中 a 和 b 两点间的周长 L2，则通过 把抽凸底部中点 g 向下移动一段距离 h（h 可以 0.5mm 为一阶）后得出点 h,重新过 三点作圆，如图（h）所示。 重复步骤 3.2.2.2 和步骤 3.2.2.3，直到满足 L1＝L2+（0.2~0.8）mm。通过此方 法求出产品抽弧形时的外形尺寸 C. 确定抽弧形冲子端部球体半径的方法： 以第 3.3.2 步确定的产品抽弧形时的外形尺寸偏移一个材料厚度。如图(I) 以下模入子内孔中半径为 r1 的两圆弧偏移 T＊0.6%。如图(I) 用三点作圆的方法画出与步骤 3.3.3.1 和步骤 3.3.3.2 中确定的三段弧相切的 圆，此圆的半径 R 就是抽弧形冲子端部球体的半径 R（取小数点后一位小数，但标 注尺寸时精确到小数点后两位）。如图（J） D. 确定抽弧形冲子身部直径 如果(B)确定的圆球心在产品材料上表面(即上脱板与材料接触面)以上时，圆球 与产品材料上平面相交，就得出抽弧形部子身部的断面。如图(K)所示，D9 就是所求的抽弧形冲子身部的直径。 如果(B)确定的圆球圆心在产品材料上表面(即上脱板与材料接触面)与下表面 之间，就取抽弧形冲子的身段直径 D9 等于圆球的直径(即 D9=2*R)，抽弧形 冲子的端部形状就是一半球体。如图(I) 如果(B)确定的圆球圆心在产品材料下表面(即下模板与材料接触面)以下时，必 须请主管决定。 HT H T 科泰精密模具有限公司 模具设计与制作标准之 凸包成形设计标准 文件编号 GC-CR-18-A/0 页码 4 OF 5 模具设计与制作标准之 凸包成形设计标准 制定单位 工程部 制/修订日期 2004-07-24 E. 其它注意事项： a. 要检核空打闭模(即上下模之间没有材料却完全闭模)时抽弧形冲子是否会与 下模入子干涉； 抽弧形冲子装在夹板上； 整形冲子装在脱板上。 (2) 低凸包成形方法： 凸包 R 角：一般 H=6T 左右时，凸模 r=t, 凹模 R=2T,具体 R 大小根据凸包高度 H 调整； 凸包高度：打凸包后因为材料的流动而产生应力，产品会产生变形，故对大面积的拉凸包，和产品 平面度