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upvc 双壁波纹管安装工艺 1. 沟槽开挖 1.1.沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用” 条件。 1.2.沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。 3.沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 管道基础 2.1.管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段， 槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为 0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下 时，可采用 150mm 厚、颗粒尺寸为 5－40mm 的碎石或砾石砂铺筑，其上用 50mm 厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。 2.基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接 口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。 管道安装 3.1.管道安装 3.2.待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用， 并应做好记号，另行处理。 3.3.管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 3.4.下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断 面管道的实际直径，并做出记号。 3.5.下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传 递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保 持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊 装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 3.6.管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上 游进行。 3.7.橡胶圈接口 3.8.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口 的插入深度。 3.9.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂 润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 3.10.接口方法按下述程序进行：De400mm 以下管道，先由一人用棉纱绳吊 住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置 的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm 以上管 道可由两台 0.5 吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳 葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 3.11.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方 法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小 而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 12.雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上 的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程 复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 管道修补 4.1.管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过 管周长的 1/12 时，可采取修补措施。修补方法按以下规定： 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在 0.02m 以内时，可先将管 内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性 能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进 行粘接，用土工布包缠固定，固化 24 小时后即可复土。 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长 0.1m 以内孔洞时用刮刀将破碎的 管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围 0.05m 以内用环已酮清理干净，刷耐水性 能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积 2 倍的弧形板， 内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部 位周围 0.05m 以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。 5.管道与检查井衔接 5.1.管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视 具体情况由设计确定。 5.2.当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作 法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成 中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉 纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒 一层干燥的粗砂，固化 10－20 分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与 检查井厚度相同。 5.3.管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜 采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用 0.5m，后面再连接不 大于 2.0m 的短管，以下再与整根管连接。 4.检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。 回填 6.1.一般规定 6.1.1.管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。 6.1.2.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.7m 范围内，必须用人工 回填，严禁用机械推土机回填。 6.1.3.管顶 0.7m 以上部位的回填，可用机械从