新型程控液压模锻锤1.pptVIP

1、锻锤的特点和发展趋势 1、锻锤的特点和发展趋势 1.1锻压机械分类 2.液压模锻锤特点和发展概况 液压模锻锤是充分利用锤类设备的特点，结合对击锤、高速锤等设备的优点而发展起来的一种新型模锻设备。它采用液压驱动原理和下锤头上跳与上锤头对击的结构型式是一种高效、节能和环保型机电液一体化新产品，用于传统蒸—空锻锤的更新换代，是锤类设备的研究和发展方向。 2.1液压模锻锤的特点 2.2液压模锻锤发展概况 国内液压锤研究与开发情况 3 新型程控液压模锻锤结构 和工作原理 太原科技大学研究开发的新型程控液压模锻锤采用液气驱动，液压回程，气体膨胀打击的原理，借助于联通油路，使气缸中气体膨胀作功转变为上、下锤头（或锤身）系统的打击动能从而实现锻件变形。这种驱动方式充分发挥了气体、液体两种工作介质各自的特点，如气体的流动性和膨胀性好，可以实现锻锤快速打击；液体的压缩性极小，可以控制下锤头（或锤身）的上跳速度和上跳量。在结构型式上，又分为下锤头微动型和锤身微动型两种。 3.1下锤头微动型液压锤原理和结构特点 如图4、图5所示，将液压锤工作缸上腔一次性充入压强空气或氮气，进而封闭。回程时工作缸下腔进入高压液体，推动上锤头上升并使气室中气体进一步压缩蓄能。阀1打开，阀2关闭时，回程缸中液体经阀1进入联通缸，上锤头在上腔气体膨胀作用下加速下行，并通过联通油路推动下锤头微动上跳，实现对击。打击后，阀1关闭，阀2打开，高压液体使上锤头再一次提升，下锤头下方安装两个气垫8，不仅起减振和缓冲作用，而且可为下锤头上跳提供80%左右的动力。 下锤头微动型液压锤结构特点 3.2锤身微动型液压锤工作原理和结构 25KJ锤身微动型程控液压锤主要技术参数： 公称打击能量E 25KJ 全行程打击次数n 260 min-1 工作行程S 450mm 最大装模高度H0 340mm 最小装模高度h 250mm 打击速度v 7m/s 充气压力P1 0.8MPa 上锤头前后长度L 450mm 导轨间距B 520mm 锤身上跳量S2 ≤64mm 液压工作压力 ≤15MPa 如图7所示，气缸10中一次性充入压缩空气或氮气，进而封闭。当液压系统中的高压气体进入工作缸下腔时，液体压力推动活塞，锤杆或上锤头11上升，并使上腔气体压缩蓄能，当阀1打开，阀2关闭时，工作缸下腔液体经阀1进入联通缸13，上锤头11在上腔气体膨胀作用下，加速下行，与此同时，联通缸13中液体压力、气缸10中气体反作用力和气垫14中气体压力共同驱动锤身12上跳，与上锤头实现对击。打击后，阀1关闭，阀2打开，上锤头再次回程，锤身下落在气垫缓冲器14上，阀7的作用是寸动调整模具。 25KJ锤身微动型液压锤结构特点和性能特点： 4 新型程控液压锤液压系统 液压锤的液压系统不仅要为液压锤提供动力源，而且还控制着锻锤各种动作循环，因此设计研究液压锤液压系统具有重要意义。 4.1液压锤液压系统设计要求 4.2 液压锤液压系统工作原理 如图8所示，插装阀1和插装阀2是控制上、下锤头运动的主要元件。启动电机的油泵，泵出的油经电磁溢流阀8卸荷，此时泵空运转。当给阀5和阀8通电时，卸荷回路关闭。泵出的油一部分进入控制回路的蓄能器中并关闭阀1，一部分油顶开阀4进入回程油缸，提升上锤头并压缩上腔气体。打击时，阀3通电，阀5断电，回程缸中的油液顶开阀1进入联通缸，上、下锤头在工作缸上腔气体膨胀作用下实现对击。与此同时，泵出的油仍处于高压状态，并为控制回路的蓄能器补液。打击时，阀5通电，阀3断电，主油路的高压油迅速进入回程缸，再次提升上锤头，下锤靠自重复位，并将联通缸中的油液排出回油箱。 当上锤头提升至接近开关或需要在任