13电路板在线测试工装操作规范.docVIP

共 NUMPAGES 3页 第 PAGE 3页 ………………………………………………………. 深圳市索富通实业有限公司 版 本 A0 编 号 WI-PG-013 文件名 电路板在线测试工装操作规程 共3页 1.0目的: 规范、指导作业，确保产品能达到出厂的要求。 2.0 适用范围: 适用于本公司生产过程检验使用的电路板在线测试仪器。 3.0 职责: 品管部负责工装的使用和保养，并做好生产过程中的电路板质量检测，保障电路板不能有短路、断路、错件等明显错误。 4.0 程序: 4.1 准备工作及注意事项 4.1.1 每次测试前一定要检查工装电源是否正确，测试针有无移位等不良现象。 4.1.2 压板前一定不能通电，松板前一定要关掉电源。 4.1.3 压板姿势一定要正确：压板时用双手的大拇指、食指、中指和无名指分别拿住待测试板的对称两边，小拇指压住夹具，对好定位孔，将板轻压下，对好压平后松开小拇指将夹具的锁扣扣住线路板；松板时反过来，将测试好的板轻压再用小拇指压住夹具松开夹具的锁扣，再将板平行朝上移开。 4.2 测试 4.2.1 主控板测试 连接一测试合格的显示板，按照4.1.3的操作手法将要测试的主控板卡入主控板工装架上，打开电源开关。 4.2.1.1 蜂鸣器 保持测试室相对安静状态，将工装架上的蜂鸣器开关打开，用噪音计记录声音的大小填写到记录表格上，声音大小范围在85±10（dB）为合格，否则为不合格。 4.2.1.2 5V、3.3V电压 换档开关打到S1位置，将5V/3.3V开关打到V1位置，记录电压表显示值。 将5V/3.3V开关打到V2位置，记录电压表显示值。 4.2.1.3 电位器 换档开关打到S2位置，BAT/POWER开关打到RW2位置，调节RW2电位器，观察电压表显示电压应有变化。 BAT/POWER开关打到RW1位置，调节RW1电位器，观察电压表显示电压应有变化。 4.2.1.4 线路情况 在显示板上操作进入功能选项的自检功能，进行自检操作，所有指示灯、数码管、浓度模拟指示灯柱都点亮，蜂鸣器鸣叫。则主控板线路情况合格，否则为不合格。 。 4.2.2 电源板测试 按要求把电路板安装到工装架上，打开电源开关，电压表2显示12V±0.6V为合格，电压表3显示5V±0.25V为合格。 将BAT/SV+开关打到BAT位置，电压表1显示24V±1V为合格，将BAT/SV+开关打到SV+位置，电压表1显示24V±1V为合格。 将联动H开关打到开的位置，联动H指示灯点亮为合格，联动L开关打到开的位置，联动L指示灯点亮为合格。 4.2.3 探头板 按要求把电路板安装到工装架上，打开电源开关，按照工装架上各按键的标识，并按动开关观察数码显示的电压值填写在记录表上，以下是各开关对应的电压值范围，数码管上显示的数值如在以下范围内则电路板合格，否则不合格。 Power（V） SENS(V) ±5(V) S1(V) 2.5(V) S2(V) 24±1 1.3±0.1 5±0.1 0.4±0.1 2.5±0.1 0.4±0.1 4.3抽检方法 大批量采购采用GB/T 2828标准，见附表一，小数量低于150pcs的样品按照20%抽样方法进行检验，不合格数大于5pcs判定不合格，小于5pcs判定合格。 5.0 参考文件: GB/T 2828标准 6.0 质量记录 6.1《主控板测试记录表》 WI-PG-013-01 6.2《电源板测试记录表》 WI-PG-013-02 6.3《探头板测试记录表》 WI-PG-013-03