锤击方桩施工工艺流程.pdf

锤击预制方桩工程施工工艺流程 一、锤击方桩工程施工主要工艺流程如下： 场地平整及施工便道的修筑 布放桩位 复核桩位 桩机就位 起吊方桩 稳桩校正 打 桩 焊接法接桩 打 桩 打 桩 移 机 未达收锤标准 二、施工方法及控制： 1、场地平整及修筑运输车辆进入的临时施工便道。 2 、根据设计图纸布置好的桩位进行施工， 施工前进行必要的复核工作。 3、核对桩型，检查外观质量，其内容包括：检查运入场地的桩型是否 是设计所要求的桩型，方桩外观是否存在蜂窝、漏浆、裂缝，通过严格的质 量检查、验收，把不合格方桩拒之于场外，严把方桩质量关。 4 、桩机移机就位，双向调直机架，然后起吊尖桩到桩位上，再检查桩 位的准确性。 桩入土一定深度 （约50cm）后，必须用两向吊线严格对中调直。 5、检查尖桩垂直度满足规范要求（ 1%）及桩机调平后， 即往下打桩， 并由专人负责对垂直度进行监控。当倾斜过大时，应设法及时校正，并分析 发生倾斜原因，避免桩尖进入硬土层或一定深度后再强行回板纠偏。 6、打桩应连续一次性完成，尽量减少中间停顿时间。锤高应严格控制 在 1 米以内。 1 7、接桩采用焊接法，接驳口应高出地面不少于 30cm，接桩时上、下 桩段要顺直，错位偏差不大于 8mm。焊接桩前，对接的上、下端表面应用铁 刷子清刷干净。施焊一般由两个焊工同时对称进行，先将四角点焊固定，再 用Φ 16 加强筋将四面焊接，焊缝应密实、饱满。焊好后待焊口自然冷却不少 于 2 分钟后方可继续打桩。 8、当施打至准备收锤时， 锤高按 0.8-1.0 米控制，每阵锤的贯入度≤ 3cm 控制，达到收锤标准方可收锤。 三、质量保证措施 1、施工技术管理措施：认真执行公司技术管理制度和岗位责任制度， 主要做好如下工作：搞好施工图纸的学习和会审工作；做好施工前的技术交 底工作，技术交底按照公司有关技术交底工作的要求分层进行；严格掌握好 桩长、桩端持力层。 2 、质量保证措施： 保证工程质量合格是工程质量的总目标。为达到这个目标，必须将质量 责任落实到人。各级人员要严格执行各自岗位所规定的责任，质量员是工程 质量管理的专职人员。技术负责人每周主持现场工程质量会议，总结上周质 量管理的工作情况，指出存在问题及解决方法。质量员随时随地督促、检查 工程施工的质量情况，保证工程达到合格以上标准。 在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行，各 工序具体质量保证措施主要有： a、方桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合 格证。焊条型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。 b、施工过程中应密切注意施工动态，遇到下列情况应及时的总结分析原 因并向监理汇报： 2 ①贯入度突变； ②桩头及桩身混凝土剥落、破碎； ③桩身突然倾斜、移位； ④桩长差异过大。 c、桩的平面位置允许误差和检验方法应符合规范要求。 d、为防止桩身断裂，施工前对桩位下的障碍物清理干净，对桩的形状进 行检查，在打桩过程中，如发现桩身不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下 节桩在同一轴线上。 e、接桩采用焊接。为保证焊接质量，接桩前应对连接部位上的杂质、油 污清理干净，保证连接部件清洁并检查连接部件是否牢固平整。 f 、对桩身垂直度的控制，严格采用相应垂直的两个方