板材产品加工工艺流程及标准.pdf

板材产品加工工艺流程及标准 1、选料 选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接决定 着工程质量的成败， 而且决定着公司利润的高低， 因此，务必搞好选 料工作，必须按照以下方式操作： 1) 、选料总体原则：先进先出，先散后整，先小后大，好坏搭配， 质量符合五大原则。 2) 、选料标准： a) 用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。 b) 保证关键部位用料， 好坏搭配， 各部位颜色过渡自然， 浑然一 体。 c) 尽量消化积压品，减少库存积压，减少散板产生。 d) 保证出材率最大化， 最低要达到加工单规定要求， 如有异常则 需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认后方可加 工。 e) 板材与工艺配合无明显色差。 3）选料步骤： a) 首先根据加工单要求及业务技术交接情况，掌握客户用料要 求，材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，与工艺 有无配合，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。 b) 根据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从每 块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量状况，风 格特征，大板尺寸，同时检查大板厚度，平面度有无问题，光 泽度是否足够，表面有无网印等外观缺陷；然后根据大板外观 特征和颜色分类统计。 c) 对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质检、 业务 （客户）及本车间相关人员现场确认， 共同制定用料方案。 d) 对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大 化，减少散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用在 次要位置， 做到好坏搭配， 既保证工程质量， 又保证公司效益。 e) 若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样 品，（不小于300*300 ）对色，选择颜色与之一致的石材加工相 应部位。 f) 综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制定工程用料方案， 再根据工程交货顺序，制定大板切割方案并将用料计划、切割 尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细说明清楚后 方可进行加工。 g) 如果同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留一 件 600*600 大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效果。 2、介料 1) 、介料步骤： a) 首先认真消化加工图纸， 掌握加工要求， 详细尺寸， 有无磨边 及磨边类型， 工程部位拼接关系， 分清主次位置关系， 再消化 选料人员制定用料方案和大板切割方案，然后将大板开扎。 b) 开扎后先检查大板厚度、 平面度及光泽度有无问题， 大板有无 网印等，检查合格后才开始切割，如有异常及时反映。 c) 切割首件后，坚持“首件三检制”原则，严格按照半成品质量 标准进行自检，再经质检检查合格后，才开始批量加工。 2) 批量加工的半成品严格按照加工单分架要求进行归架，把较大规 格尺寸板材放在里面，较小的放在外面，光面统一朝外，板材与 L 架靠紧，防止板材破损和崩边；高度超出 850MM 以上的板材 不宜放在最里面， 应先将稍矮的板材约五件放在里面， 再放高板， 或者在 L 架里面竖向垫上两根 1000*80*80 的木方再放高板，然 后从大到小依次放置，防止叉货时叉车碰到板材。 a) 每架加工完后清点数量自检合格后交质检复检， 由质检员贴上 半成品标签后，叉到固定的半成品区域，流入到下道工序。 2、介板半成品质量要求及标准： a) 长、宽误差：①不须磨边板材，误差在（