使不良率降低的方法及运用.pptVIP

* 6. 双手操作法简称为“双手法” 6.1 目的 学习有系统的记录人体双手(足)动作的过程 有一个古老的故事:“上帝造人为何要给一个嘴巴,二个眼睛,二个耳朵以及二双手呢?”,那是因为上帝希望每一个人能少说、多看、多听、多做.这样的故事我们都非常地清楚与了解. * 但是我们若进一步加以探讨,我们是否尽力发挥出我们“双手万能”的功用.当我们在工作时,是否都是利用双手在动作呢?每一个人都会说“当然是”.如果再问下去,您的双手在工作时,有一只在“间置”的状态下,所佔之比率有多少,相信有许多人都不能够回答出来. “双手操作法”就是希望能帮助我们了解双手在操作时“间置”的狀况,并寻求改善的方法,以发挥双手的能力. * 7. 工作抽查法 7.1 工作抽查之意义 工作抽查系应用统计学理论,不需任何时间研究设备,以随机抽样(Random Sampling)之方法,探求生产效率之技术.因此少数的工作观测员,即可记录整个工厂之生产情况. * 第五章 5. 从预测来做好预防品管（维持零缺点） * 5.1 最好的品质手段,就是【预测品质】 超链接八 国内某大型电线电缆公司的案例 （讲义提供空白表格） * 5.2 预测品管加直通率 加质量改善的先进独创品管 国内某大型鞋业集团的案例 超链接九 （讲义提供空白表格） * 突破式的改善 超链接五 * 用于5W2H的做法超链接六 * 二次过程改革的模式 超链接七 * 3.11 案例观赏 参见课堂辅助教材 （QC Story） * 如何利用IE手法 来降低不良率 第四章 * 1. 防止错误法(防错法) (Fool-Proof) 1.1 目的 认识“防误法” 的意义及学习如何应用“防误法”的原理于我们的工作上,以避免工作错误的发生,进而达到“第一次就把工作做对”之境界. 请将下列东西放入盒內 * 以上面这个例子来看,相信每一个人都会做到.想要做错也不可能,因为不同的开关根本就放不进. * 1.2 意义 狭义:如何设计一个东西, 使错误绝不会发生; 广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度. * 1.2.1 具有即使有人为疏忽也不会 发生错误的构造——不需要注意力; 1.2.2 具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉; 1.2.3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识及高度的技能. 因此更具体地说“防误法”是: * 2.1 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干 . 2. 动作改善法 * 2.2 动作的改善法简称为“动改法”,其原则是: 省力原则 省时原则 舒适原则 简化原则 * 2.3 有关人体运用原则 原则一:两手同时开始及完成动作 符号: * 原则二: 除休息时间外,两手不应同时空间 符号: * 原则三:两臂之动作相反,同时对称 符号: * 原则四:利用重力喂料,愈近愈佳 零件物料之借给,应利用重力喂料及各种盛具送至工作点,愈近愈佳. 说明:零件盒底部设计成倾斜面使零件能以重力方式自动喂料到前缘地方而减少动作之距离及方式.如果零件太重不易自动喂料时也可采用震动喂料的方式来达成此目的.产品做好之后,最好能以重力方式自然落至成品盒处,以减少手之搬运或移动而减少疲劳及缩短时间. * 原则五:适当之照明 说明:适合某件工作的照明设计并不見得会适合另一件工作之需求.例如钟表修护之类的精细工作所需之照明与皮革或锡板之表面缺点检查之照明设计一定是不同的.所以所谓适当的照明,是指包括: 1. 适合其工作的充足光度. 2. 光线的颜色必须适当,没有反光. 3. 正确的投射方向. * 原则六:尽量以足踏/夹具替代手之工作 符号: * 学习以符号及有系统化的方法,来观察记录一件工作完成的过程. 3.1 目的: 3. 流程程序法(流程法) * 3.2 应用范围: 3.2.1 该件工作必需经历一个以上不同 地点的动作,才能完成. 3.2.2 该件工作,必需经由一个以上的人来完成. 例: 厨师制作糕饼之过程.微粒电阻由plate开始,经历不同之加工站完成产品.病人之医院持号、看病、取药之过程.太空梭的装配及发射过程. * 1. 用以记载现行工作之过程. 依1.之记录,加以质问,寻求改善之地方. 用以比较改善前及改善后之差异情形. 3.3 功用: * 3.4.1 使用符号及图例介紹: 为简易明示记录流程之过程,美国机械工程学会(ASME)制定了下列之代表符号: 3.4 名词释义:A 作业 搬运 储存 等待 检验 * 5×5W1H法 又称5 乘5何法 又称质疑创意法 简称五五法. 4.1 手法名称: 4 5×5W1H法