350mw厂用电率标杆实例(20161210南京).pptVIP

无论单双间冷循环泵运行，根据机组真空调整变频，在不影响真空的情况下，变频调整转速尽量低限； 随着气温的升高，单泵运行调整频率超过33Hz仍需提高转速时，切换为双泵运行，双泵运行起始频率为15Hz，两台泵转速和频率调平； 通过对比单双间冷循环泵运行工况，目前采取以下运行方式： 切换为双泵时，启动备用循环泵变频转速直接增加到15Hz，同时逐步降低原运行泵频率，防止备用泵启动后从出口门返水倒转； 按目前调整经验，无论单双泵，出口压力维持0.33Mpa可满足安全和经济性要求。 目前气温下，无防冻要求，百叶窗维持全开（冷却柱温度不设置低限），真空随气温自由变化，真空在-83Kpa以上时，循环泵变频不作调整，低于-83 Kpa时可适当增加循环泵变频，增加变频真空升高不明显时停止增加变频转速。 风机类型 轴流 离心 变频+离心 特点 流量大、压头小、效率中等 压头大、流量小、效率稍低 不同负荷下保持高性能、高效率 电耗 中 高 低 使用情况 ZG2×300MW煤粉炉 六大风机 PS2×300MW流化床六大风机+高压流化风机 HP2×350MW流化床六大风机+高压流化风机 六大风机+高压流化风机 风机类型 轴流 离心 变频+离心 特点 流量大、压头小、效率中等 压头大、流量小、效率稍低 不同负荷下保持高性能、高效率 电耗 中 高 低 使用情况 ZG2×300MW煤粉炉 六大风机 PS2×300MW流化床六大风机+高压流化风机 HP2×350MW流化床六大风机+高压流化风机 六大风机+高压流化风机 HP350MW超临界循环流化床一次风机、送风机、引风机都采用变频+离心式，同时根据负荷合理控制风机启动的台数以及变频器的启停，高压流化风机合理控制风压。 给水泵 电动给水泵 汽动给水泵 特点 启动方便、响应快 启动繁琐、响应慢 电耗 高 低 使用情况 ZG2×300MW煤粉炉 HP2×350MW流化床 PS2×300MW流化床 采用汽动给水泵 给水系统 灰输送方式 气力输送 无气力输送 特点 方便、干净、有空压机 节能、系统简单、用罐车拉 耗电 高 低 使用情况 ZG2×300MW煤粉炉 PS2×300MW流化床 HP2×350MW流化床 输灰系统创新设计： 布袋除尘器采用大灰斗方案，除尘器较常规提高10m，每台除尘器下部设计2座1120m3的大灰斗，灰斗下部直接卸灰拉运，省去输灰管道系统，节省空压机台数，直接用罐车运输。 压缩空气系统创新设计： 除输灰系统优化设计外，在系统设计上尽可能减少压缩空气的使用量，尽量采用电动门、石灰石粉采用罗茨风机方案、优化空压机的布置位置、除尘器布袋不采用行喷吹等等措施，全厂共设4台空压机，只在仪表及杂用（一般标配为9台） 脱硫方式：炉内喷钙+湿法脱硫 炉内喷钙采用 原煤中惨入石灰石，或石灰石经输送系统经返料器进入炉膛； 湿法脱硫，石灰石在吸收塔内，浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2 与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。 合理分配炉内与炉外脱硫率，湿法脱硫过程中，优化浆液循环泵与氧化风机在满负荷时运转台数，节电效果明显。 HP2×350MW流化床，炉内脱硫石灰石输送系统 脱硫吸收塔氧化风机的使用情况 脱硫吸收塔循环泵的使用情况 除尘方式 电除尘 布袋除尘 电袋除尘 特点 一次投资大、占地面积大、结构复杂 效率高、结构简单、造价和运行费用低 延长清灰周期、延长滤袋寿命，系统复杂 电耗 高 低 中 使用情况 HP2×350MW流化床 PS2×300MW流化床 ZG2×300MW煤粉炉 采用布袋除尘器 布袋除尘器运行情况 冷渣、给煤系统的运行 某350MW流化床采用的煤种是高热值的无烟煤，同时粒径控制合理，所以相对于其他煤种的循环流化床锅炉，给煤量于排渣量比较少，所以在给煤系统以及冷渣器系统中电量消耗相对比较低。 给煤机运行情况 冷渣器的运行情况 厂用电 构成 间冷系统循环水泵 引、送、一次风机、高压流化风机 脱硫变 其余 耗电率 % 0.14 2.74 0.15 1.61 总结 通过以上数据得知，某350MW循环流化床锅炉厂用电率比较低是多方面合理调整、控制的结果，从锅炉的选型、风机和变频器的合理控制、煤种的使用、间冷循环泵的合理使用等等都有着密切的关系。 谢谢大家！ 350MW超临界循环流化床机组 厂用电率标杆实例简介 山西格盟国际能源集团有限公司 蔡新春 厂用电是指发电厂或变电所在生产过程中，自身所使用的电能。 厂用电率 =（发电机有功电量—上网电量）/ 发电机有功电量； 如果合理控制厂用电，减少厂用电的使用，能最大化的增加上网电量，提高整体的经济效益。 尤其CFB作为高效、低污染的清洁燃煤