全面生产管理TPM培训教材.pptVIP

5 STEP：制定对策及实施对策 具体写问题的对策项目，立案时间、担当者和计划。 对策内容是分为对策前和对策后，使容易看出问题的发展状态如何，使用相片或图片， 并且对策内容是根据时间的经过评价其结果。 6 STEP：效果分析及事后管理和标准化 表示实施对策后的成果如何。成果的评价测定值是目标的评价值和类似指标，包括其 它副效果。 并制订防止再发或修定标准，（设备的日常点检基准，作业标准、MP信息） 7 STEP：反省及今后计划 反省是为整理下次要进行的事项，把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环 中去解决，因此包括正面和反面，而不应该进行单纯的忏悔。目标是否达成？如果没 达成时，对没达成的原因通过小组会议解决。 →好的事例进行水平展开 →失败事例也要公开 →制定下次要进行的主题 第*页 品 质 中 心 品质保全TPM的展开 第*页 品质保全概要 ■日本品质保全的历程 ◇Fuzicoshi（株）PM奖 大会发表（’84年） ◇JIPM TPM管理者课程 – 10 STEP（’93年） ◇日产汽车的TPM书刊发行 - 7STEP（’93年）：阿紫击工厂 *’88年 PM奖，’91年 PM特别奖 ◇8字展开法（JIPM）- 7 STEP：日本轻工业 中田工厂 ◇独立的品质保全展开程序 ■韩国品质保全的现况 ◇B社，H社等品质保全活动 ◇三星电管水源事业场SMART-98活动 ◇大禹釜山工厂MODEL活动实施/扩散展开 ◇韩国型品质保全展开程序的开发（品质保全5阶段：EQM5） ■品质保全的范围 ◇品质保证（QA）- 制品企划/设计，试验制作，工程和设备设计，初期流动管理， 制造阶段达成100%良品的条件管理 ◇品质保全（QM）- 制造阶段里制造工程原因系的条件管理 将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换 第*页 品质保全的前提 竞争激烈 生存条件当中必需核心力量 QCD要求的苛刻 机械化自动化无人化的进展 看到制品品质的结果后采取措施 设定不出不良的条件 必需确保该条件原因系的维持管理（源头对策） ※推进品质保全的前提条件 ◇排除强制劣化（先复原后改善） ◇培养强于设备·制造工艺的作业者 ◇推进设备故障的0化 ◇新制品新设备的MP设计与初期管理 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 第*页 ◆制造现场生产的产品大部分是良品，如果大部分是不良的话，经营就无法进行。所谓不良品是指生产良品的条件中某些缺少或没有遵守而不规则地发生的东西。 ◆所以如果大部分占有的良品的制造条件一个不剩的找到，并且良品条件的完全再现性的验证管理系统能构筑的话，就一定能够实现100%的良品生产。 ◆本活动展开最重要的是必须树立“不良0化并非绝对不可能！而是一定能达成！”的信念，坚定有韧性地探索良品条件。 基本思考方式 第*页 瞬间停止?故障 0化 一 般 管 理 M P 活 动 重 点 改 善 自 主 管 理 专 业 保 全 品质保全 不良 0 化 高效率生产系统 灾害 0化 意识 / 5 S / 教育 ? 训练 品质保全的位置 顾客满意 第*页 ?? 品质保全7 STEP设计事例 1STEP：现象把握 2STEP：理解设备（作业）和复原 3STEP：追求原因 4STEP：对策实施 5 STEP：100%良品率的条件设定 6 STEP：100%良品率的条件管理 7 STEP：维持管理效率化 第*页 品质保全TPM活动 成功的秘诀 改变观念，树立“不良0化是可以实现的”信念。 改善不能仅靠技术员，应以现场全员为中心来组织开展。 要明确设备结构与部件的机能。 先明确原理原则，后找出良品生产条件。 设备基本条件和加工条件的整备是基本活动。 品质改善的基本方法是复原，应首先改善减少大的不良。 要重视并优先推行长期行之有效的经验、方法。 任何分析方法都不是万能的，不到万不得已就不要用。 为避免人员过失，要建立人员最少化的FOOL PROOF傻瓜系统。 瞬间不良0化是谁都可以实现的，要构筑长期维持不良0管理的再现性保证系统（不良的 ）。 第*页 教 育 中 心 教育训练TPM的展开 第*页 ●教育训练的基本——OJT和自我开发 教育训练是以“将员工个人能力（技能）的提高直接联系到企业效益的提高，同时，在个人方面还联系到生活和工作的成就感”的思维方式为着眼点，把履属于直接上级的 OJT(On the Job Training)和自我开发作为教育活动基本。 当然，为提高教育训的效率，推进Off JT和支援活动也是非常重要的。 为达成这些目的，生产线管理者/班组长必须自觉培