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塑膠射出成型原理及異常處理 影片 塑膠射出成型周邊設備（一） 溫控箱 什麼是塑膠（二） 所謂塑膠（PLASTICS）是指以分子量很大的有機化合物為主體，最終狀態為固體，但途中可藉熱、壓力等的作用而流動化，可以自由成形的一群材料。 高分子化合物而不能自由成形者不算是塑膠。 將高分子化合物改質，加補助材料而能成形者即是塑膠。 例如纖維素雖為高分子，卻不能自由成形者，若加醋酸或酪醋酸，成為醋酸纖維素、酪酸纖維素，即可自由成形，可視為塑膠的一員。 塑膠的一大特色是可自由成形，這也是它本身名稱的來源，PLASTICS為英語，其語源為希臘語的（PLASTIKOS），意義為生長、成形、發達等，成形即為（可塑性） 塑膠大別可分為熱硬化性與熱可塑性， 1.熱硬化性是較低分子的物質因加熱而成高分子量的三次元架橋構造(網狀構造),一度硬化後，加熱也不再軟化。 2.熱可塑性塑膠為線狀構造，加熱會軟化，冷卻後硬化，可再三反復 可利用不良成形品。 常見熱可塑性塑膠（三） PP 聚丙烯 POM 聚縮醛（賽鋼） PS 聚苯乙烯（HIPS耐沖擊聚苯乙烯） PC 聚碳酸酯 PMMA 亞克力樹脂 ABS 苯乙烯＊丙烯晴＊丁二烯聚合物 PVC 聚氯乙烯 PE 聚乙烯 射出成形加工原理（四） 成形加工法因塑膠的種類、形狀等而異，原理上不外“熔化”“流動”“凝固”三種基本動作的變化，亦即 第1階段 可塑化的階段……熔化 第2階段 賦形的階段……流動 第3階段 冷卻的階段……凝固 成形的種類：射出成形、壓縮成形、吹塑成形、押出成形、中空成形、輪壓成形 射出成形加工原理（四）a a 塑膠射出成形異常原因與處理(五) 缺料(Short Shot) 現象: 塑膠材料沒有完全填滿模穴(Cavity) 原因與處理方式 計量設定不足 射出壓力太低 射出速度太慢或是時間太短 模具溫度或料管溫度不足 背壓太低或是無背壓造成螺桿空轉 離型劑噴太多 流動距離太短或塑料流動性差 進澆口(sprue)或是流道(runner)太小 縮水 原因：1.進膠不足，壓力太低，時間短，料溫高 2.射入模內時產生焦斑，模溫不當 3.射出速度慢，冷卻時間不過，溢口不平 衡，機器或料管過大，射嘴阻塞螺桿逆 止環磨損 4.成品本身或其（ribboss)過厚 對策： 1.加劑量，加壓力，加壓力，降料溫 2.提高或增長保壓，調整溫度 3.加速度，延冷卻時間，調溢口大小或 位置，更換機器或料管，拆除修理 4.檢討成品。 粘模 原因：1.壓力太高，劑量過大，時間過久，速度 過快，表面不光，料溫太高 2.進料不均部分過飽，脫模成真空，模具 溫度過高或過低，模具內有脫模倒角 對策：1.減壓力，減劑量，減時間，降速度，拋 光，降料溫。 2.變更溢口大小或位置，開模或頂出減慢， 修模除倒角 毛邊(Flash) 現象: 塑膠材料溢出模穴 原因與處理方式 計量設定太多 射出壓力太大 鎖模力不足 模溫太高或是料管溫度過高 塑料流動性太好 塑料結晶速率太慢 模具的分模線密合度不足 融合線(Weld line) 現象: 塑料在模具內流動時，各波前(melt front)會合處所遺留的紋線。 原因與處理方式 模具或塑料溫度太低 射壓太低或射速不足 塑料的流動性不足 成品肉厚設計不良。 模具的流道、進澆口太小。 排氣溝不良。 離型劑噴太多。 流動輪紋(Flow marks) 現象: 塑料最初射入模具內急速冷卻，與後來射入的塑料間生成介面，以進膠口為中心出現同心圓的痕跡。 原因與處理方式 模具溫度太低 射出速度太慢 塑料的流動性太差 模具的進膠口、流動太小 模具與塑料的溫度太低或不均一 未設置冷料井(cold slug well)或是太小 成品設計不當，肉厚變化大 變形(Deformation) 現象: 成形品由於冷卻收縮、成形條件或離型不良，在內部構成殘留應力，導致變形分為翹曲(warpage) 、橈曲(flexure)和扭曲(distortion)。 原因與處理方式 射出壓力太高，保壓時間太短 冷卻時間不足就離型 模具粗糙或脫模斜度不足 補強肋(ribs)的厚度和高度設計不良 模具的兩半溫差大或各部分冷卻不均一 塑料溫度太低，流動方向