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数控机床实习总结 数控机床实习总结实习前我们必需先了解数控机床的组成和工作过程。　1、数控机床的组成　（1）输入输出设备主要实现编制程序、输入程序、输入数据以及显示、存储和打印等功能。常用的输入输出设备有：键盘、纸带阅读机、磁带或磁盘输入机、CRT显示器等，高级的数控机床还配有一套自动编程机或CAD/CAM系统。 （2)数控系统 数控系统是数控机床的“大脑”和“核心”，通常由一台通用或专用计算机构成。它的功能是接受输入装置输入的加工信息，经过数控系统中的系统软件或逻辑电路进行了译码、远算和逻辑处理后，发出相应的各种信号和指令给伺服系统，通过词服系统控制机床的各个运用部件按规定要求动作。 （3)伺服系统 伺服系统接收来子数控系统的指令信息，严格按指令信息的要求驱动机床的运动部件动作，以加工出符合图纸要求的零件。伺服系统的伺服精度和动态响应是影响数控机床的加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。 伺服系统包括伺服控制线路、功率放大线路、伺服电动机、机械传动机构和执行机构。伺服系统有开环、半闭环和闭环之分。在半闭环和闭环伺服系统中，还需配有位置检测装置，直接或间接测量执行部件的实际位移量，并与指令位移量进行比较，按闭环原理，用其差值来控制执行部件的进给运动。 （4)机床本体 机床本体是数控机床的主体，包括：床身、立柱等支承部件；主轴等运动部件；工作台、刀架以及进给运动执行部件、传动部件；此外还有冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置，对加工中心类数控机床，还有存放刀具的刀库、交换刀具的机械手等部件。与传统机床相比，数控机床的外部造型、整体布局、传动系统与刀具系统的部件结构以及操作机构等都发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控技术的要求和充分发挥数控机床的特点。 《2数控机床的工作过程 （1）准备阶段 数据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等），根据工艺方案、夹具选用、刀具类型选择等确定有关其他辅助信息。 （2）编程阶段 根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程度，程序就是对加工工艺过程的描述，并填写程序单。 （3）准备信息载体 根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体（穿孔带、磁带、磁盘等）上，信息载体上存储着加工零件所需要的全部信息。目前，随着计算机网络技术的发展，可直接由计算机通过网络与机床数控系统通讯。 （4）加工阶段 当执行程序时，机床NC系统将程序译码、寄存和运算，向机床伺服机构发出运动指令，以驱动机床的各运动部件，自动完成对工件的加工。 　　一、实习意义和目的： 　　通过实习，使我们在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练数控机床的日常维护及常见的故障判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 　　二、实习内容与要求： 　　1、通过数控加工工艺规程的设计，使我们熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 　　2、通过仿真模拟，熟练数控机床的操作界面，刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 　　3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 　　4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 　　5、通过对数控车、铣试验台的实习，使我们掌握和了解数控原理知识，包括控制原理、伺服驱动原理、反馈原理等，学会数控系统的维护及常见的故障排除。 　　三、实习设备、器件及工具： 　　法拉克数控车床五台、游标卡尺等量具、装夹工具。 　　四、实习内容： 　　1、数控车削实习：（1）程序和零件图见图（见后附图） 　　（2）加工工艺分析： 　　1）技术要求 　　通过调用子程序进行循环加工，毛坯棒料：直径50mm长度120mm。 　　2）加工工艺的确定 　　①装夹定位的确定：三爪卡盘、夹紧定位、工件前端、面距卡爪端面距离100mm。 　　②加工工艺路线确定 　　第一个程序： 　　工艺路线：车端面→粗车外圆循环→精车外圆循环 　　第二个程序： 　　工艺路线：割槽→退刀→换刀→切削车外螺纹 　　③加工刀具的确定： 　　第一个程序： 　　外圆端面车刀（1和2程序外圆刀具、刀具材质为高速钢）。 　　第二个程序：割槽刀、螺纹刀。 　　④切削用量：主轴转速600转／分，进给速度100毫米／分。 　　2、数控机床电器实习 　　⑴认识数控车 　　⑵认识数控车结构、工作原理 　　⑶机床常见故障的诊断和排除 　　⑷在法拉克数控操作系统上进行简单的编程加工 　　3、数控车床加工