锂离子电池生产关键工序控制培训教材(PPT 51页).pptVIP

* 2、设备的控制 机器设备是保证过程或工序生产符合技术要求的产品的重要条件,尤其是自动化程度较高、有定位或自调装置的设备（如搅拌机、拉浆机、自动卷绕机等）,它们对于确保过程或工序质量起着关键的作用。对于一般的通用设备来说,机器设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等,都会直接影响到加工产品的质量特性的波动幅度。 * 具体管理内容 1. 关键工序使用的设备、仪器仪表和工装夹具，必须符合工艺规程的要求。 2.?新制、改进或大修后的设备和仪器仪表应按其技术条件验收，经调试、鉴定合格签证后，方可正式投入使用；任何工装夹具必须按规定进行验收、验证（或试用）合格后，方可使用。 3. 设备必须完整、配套，最好配有显示（或自动控制）工艺参数的检测、计量仪器仪表。必要时，还应配备工艺参数自动记录仪和安全报警装置 。 2、设备的控制 * 4.?制订和执行设备、工艺装备的维修保养，仪器仪表的定期检定、校准制度。设备主管部门应建立设备使用、点检、维修和校准的技术档案；制定设备维护保养制度，包括对设备的关键部位的日常点检制度，确保设备处于完好状态 。 日常保养：作业者负责（日常检查、保养记录表） 定期保养：周保养、月保养、季保养、年保养等（定期检查报告） 5、规定设备和设施的操作规程，确保正确使用设备(设施)，并做好设备故障记录。 6、操作员应进行适当的培训以确保正确地使用机器设备，并持证上岗。 2、设备的控制 * 3、生产物料的控制 具体管理内容 1) 对现场使用的各种物料的质量应有明确规定,在进料及投产时,应验证物料的规范和质量状态,确保其符合要求。 2) 易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的标识,确保可追溯性,并在加工流转中做好标识的移植。 3）检验状态清楚,做到：不合格物料不投产、不合格在制品不转交。 4) 做好物料在储存、搬运过程中的防护工作,配置必要的工位器具、运输工具,防止磕碰损伤。 5) 物料堆放整齐,并坚持先进先出的原则。 * 4、采购物料的控制 具体管理内容 1??材料的采购文件应明确规定物品规格、材质和技术要求，必要时，还应提出质量保证的要求。 2??重要材料应严格按规定的技术要求择优定点采购。采购部门选点时，必须经质量管理部门组织有关部门人员对供应厂家进行质量考察，并经试用验证认可后才能定点。 3??进厂材料必须有制造单位的合格证明文件，重要材料必须按来料检验规程复验，无合格证或复验不合格的材料禁止入库和使用。 * 4 超过保管期限的材料必须按规定重新复验，办理延期使用申请，经审批后方可使用。 5 应提供符合使用要求的贮存场所和配套设施，并建立严格的保管、标志、发放、使用和回收制度。 6 采用新牌号的重要工艺材料应进行试验或生产中试验证，提出试验验证报告，经主管部门组织鉴定审批后方可正式使用。 4、采购物料的控制 * 5、作业方法与工艺纪律控制（重点之关键） 作业方法包括对工艺方法和操作方法的选择与确定,具体可包括对工艺流程的安排、过程或工序之间的接口,以及对加工的环境条件、装备和工艺参数的选择,并包括对各过程或工序的岗位操作方法的确定等。 工艺纪律的控制是保证如何按策划的安排实现产品的质量目标。 * 在本公司,对过程或工序质量的影响,主要来自两个 方面: 一是制定的加工方法,选择的工艺参数和工艺装备等各项因素的正确性和合理性。例如：搅拌时间、速度；拉浆温度和速度；对辊密度；卷绕松紧度，焊接频率、强度；烘烤时间；注液量大小；化成电流大小、时间等参数的选择；工艺的编排和衔接； 工装模具的制造、鉴定和保管等，都直接影响着过程或工序质量。 二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。不严格贯彻执行工艺方法或违反操作规程，均会导致工序能力降低,甚至发生质量事故和人身安全事故,不但会影响产品质量,也会影响生产进度和企业的经济效益, 因而在现场管理中必须严格工艺纪律。 5、作业方法与工艺纪律控制 * 1??关键工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 2??工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或多方论证合格后，方可更改文件。 3 对关键工序，根据不同产品的技术要求和工艺特点，可在工序流程的必要环节设置控制点，进行重点控制。控制点可按零件的质量特性、工序或设备来设置。 工艺规程和技术文件控制 * 工艺规程和技术文件控制 4 对控制点应进行工序质量分析和验证，找出主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。 5 工艺部门应根据质量控制要求，编制原始记录表格并规定填表要求，包括让检验