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发射设备维修保障设计与实践 　　 发射设备维修保障设计与实践本文关键词：发射，设备维修，实践，保障，设计 　　 发射设备维修保障设计与实践本文简介：摘要为提高实战化条件下的发射设备维修保障特性，在型号需求牵引下，从用户保障需求分析、型号保障性问题分析、维修保障规划、维修保障方案设计、维修保障系统设计等角度，进行了某型号发射设备维修保障设计实践。结合发射设备特点，对RCM和PHM等维修保障设计技术进行探讨。关键词发射设备；维修保障；保障性设计；R 　　 发射设备维修保障设计与实践本文内容： 　　 摘要为提高实战化条件下的发射设备维修保障特性，在型号需求牵引下，从用户保障需求分析、型号保障性问题分析、维修保障规划、维修保障方案设计、维修保障系统设计等角度，进行了某型号发射设备维修保障设计实践。结合发射设备特点，对RCM和PHM等维修保障设计技术进行探讨。 　　 关键词发射设备；维修保障；保障性设计；RCMPHM 　　 引言 　　 装备保障设计特性分为与装备故障有关的维修保障特性和与装备使用有关的使用保障特性。使用保障特性是用于度量维持装备正常使用功能的保障特性，如使用保障及时性、保障资源的可部署性，装备的可运输性等[1]。随着装备功能和性能的实现，使用保障特性一般能够满足装备保障性要求。维修保障特性是与装备故障有关的特性，装备的传统研制模式是先研制出装备，在主要功能和性能实现的情况下，再开展装备维修保障设计。装备维修保障特性和使用维修成本由研制方案决定，在研制过程中将功能、性能设计与保障性设计同步进行是提高装备保障能力的重要途径。在型号需求牵引下，某型号发射设备在开展功能、性能设计的同时，以“好保障”为目标，开展了维修保障特性设计工作。 　　 1发射设备维修保障设计特点 　　 与火箭一次性使用的特点相比，发射设备是贮存与使用交替进行的系统，一次使用时间为几小时至数十小时，累计时间可达数百小时至数千小时。一次投入，多在室外或野外重复、长期使用，环境条件恶劣，不可避免发生故障。在研制中必须重视维修保障特性设计，如对发射设备的各种车辆、发射装置、供电设备等在贮存期间进行维护、保养等预防性维修，对发生的故障进行快速维修，保障发射设备在全寿命周期能够正常使用。 　　 2维修保障设计 　　 2.1用户维修保障性需求分析 　　 成立由总体、底盘、液压、供配电、控制等各专业人员组成的保障性设计研究小组，到装备使用单位进行调研，了解装备使用环境、信息化建设情况、装备使用中存在的问题等情况，作为发射设备维修保障设计输入条件。用户提出的部分维修保障性需求如下。1）建立发射设备维护保养标准，提供详细、具体的维修指标，如更换时间，使得每个部组件都有维修保养标准。2）提高文件可操作性，如某型号技术文件中要求定期检测结构件焊缝，在实际使用中，用户很难操作。3）解决装备基层级维修保障问题，确保装备可用率。4）维修快速、便捷，如维修工具和备件能够快速到达维修地点，实施快速维修。5）配备机动维修保障装备及急需、易更换的备件，对野外维修过程中人工更换较为困难的部组件采用工装等辅助工具进行更换。 　　 2.2型号保障性问题分析 　　 保障性设计研究小组梳理相关型号发射设备在保障性设计方面存在的不足，优先采用新技术、新方案进行改进。某型号发射设备保障性薄弱环节及解决措施如表1所示。 　　 2.3维修保障规划 　　 根据发射设备的保障模式和任务特点，实施维修保障规划，确定维修工作任务，规范保障性设计。2.3.1确定维修工作任务维修工作任务包括预防性维修工作任务和修复性维修工作任务及战损修理任务。预防性维修工作任务通过以可靠性为中心的维修分析(RCMA)，明确预防性维修工作项目、维修工作间隔期等，进而确定所需工具及外场可更换单元（LRU）、车间可更换单元（SRU），完成发射设备定期维护、保养。修复性维修主要是根据故障模式、影响及危害性分析（FMECA）结果明确需要进行的修复性维修工作项目，进而确定所需工具及LRU、SRU。1）预防性维修工作任务。预防性维修工作类型通常有保养、操作人员监控、使用检查、功能检测、定时拆修、定时报废和上述工作类型的综合。如发射设备发动机机油、滤芯更换等预防性维修工作项目。2）修复性维修工作任务。根据FMECA结果，确定需要进行的修复性维修工作任务，通常是非计划性的，一般包括更换、原件修复等。3）战损修理任务。战损修理是在特定的时间和条件下，采用简易和应急的修复方法修理特殊的损伤或部位。这些修理工作任务需根据FMECA结果，结合预计的作战环境和作战经验专门制定。2.3.2规范保障性设计根据以往型号研制、使用经验，制定了发射设备相关保障标准，部分标准如表2所示。在表2中相关标准的基础上，结合发射设备具体方案，制定并细化底