缸标准(挖掘机.docVIP

挖掘机用液压缸标准 范围 本标准规定了挖掘机用液压缸的技术要求，试验方法和检验规则等。 本标准适用于挖掘机用液压缸， 引用文件 液压缸 产品标牌的技术要求 液压缸外观、包装、运输技术要求 液压缸涂装质量要求 液压缸活塞杆电镀硬铬层质量要求 液压缸焊接质量要求 3 术语和定义、符号 3.1 定义 3.1.1 公称压力 液压缸工作压力的名义值。即在规定条件下连续运行,并能保证设计寿命的工作压力。 3.1.2 最低启动压力 使液压缸启动的最低压力. 3.1.3 理论出力 作用在活塞或柱塞有效面积上的力,即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积. 3.1.4 实际出力 液压缸实际输出的推(或拉)力。 3.1.5 负载效率 液压缸的实际出力和理论出力的百分比。 3.2 符号 液压缸的图形符号应符合GB/T786.1的规定。 产品分类 4.1 结构型式 液压缸的结构型式,分缓冲结构型式和非缓冲结构型式 4.2 型号 液压缸的型号编制应符合JB/T2184的规定。 4.3 基本参数与尺寸 4.3.1 液压缸的公称压力应符合GB/T7938的规定。 4.3.2 液压缸径、杆径及活塞行程应符合GB/T2348和GB/T2349的规定。 4.3.3 活塞杆螺纹型式和尺寸应符合GB/T2350的规定。 4.3.4 活塞速度 液压缸的活塞速度应符合表1的规定 表1 活塞速度 液压缸内径 mm 活塞速度 mm/s 40--63 8--400 80--125 8--300 140--250 8-200 250 150 注:超出基本参数与尺寸范围的有特殊要求的缸,应与客户签订技术协议,设计时应满足其要求。 要求 液压缸应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1 基本要求 5.1.1 环境温度 缸的使用环境温度为-30℃-- +100℃。 5.1.2 所有零件的材料应符合图样的规定,材料的性能应符合相应标准的规定。 注：在不降低产品质量的条件下材料允许代用，但材料的代用必须经设计部门主要技术负责人同意，重要零件的材料代用必须附试验分析报告一起报主管设计部门审批。 5.1.3 所有外购件和外协件应有合格证,必要时应进行抽验确认合格后方可装配。 5.2 性能要求 5.2.1 工作特性 5.2.1.1 无负载动作 液压缸的动作必须平稳, 不得有抖动、发响和爬行等现象，初始状态下的最低启动压力应符合表2的规定。 表2 最低启动压力 单位为 MPa 活塞密封型式 公称压力 活塞杆密封型式 V型 其它型式 O、U、Y、X 组合密封 ≤16 0.45 0.3 16 PⅩ6% PⅩ4% 活塞环 ≤16 0.15 0.10 16 PⅩ2.5% PⅩ1.5% 注：P为公称压力代号 表3 内泄漏量 液压缸内径D mm 内渗漏量qv mL/min 液压缸内径D mm 内渗漏量qv mL/min 40 0.03 140 0.30 50 0.05 160 0.50 63 0.08 180 0.63 80 0.13 200 0.70 90 0.15 220 1.00 100 0.20 250 1.10 110 0.22 320 2.00 125 0.28 400 3.10 注:使用组合密封时,允许内渗漏量为规定值的2倍。 5.2.1.2 负载动作 液压缸运动平稳,各联结部位和焊接部位不允许出现永久变形等异常现象。 5.2.2 耐压性能 液压缸不允许有松动、永久变形或零件异常损坏等现象。 5.2.3 渗漏 5.2.3.1 外渗漏 a）在出厂试验的全过程中, 液压缸的渗漏量在活塞杆圆周上为比0.5 mm窄的线状油膜。 b）型式试验时，活塞杆移动距离为100 m时，杆的防尘圈处漏油总量为：杆径d≤50 mm，外渗漏量qv≤0.05 mL；杆径d50 mm时，外渗漏量qv≤0.001 d mL。除杆的防尘圈外,其它部位不允许有漏油现象。（1滴=0.05 mL） 5.2.3.2 内泄漏 液压缸在公称压力工况下, 内泄漏应符合表3的规定。 5.2.4 负载效率 在公称压力下，液压缸的负载效率不得低于90%。 5.2.5 液压缸内腔污染物质量应符合表4的规定。 表4 污染物质量 液压缸内径 mm 污染物质量 mg 40—63 ≤35 80—1