流动式起重机安全技术报告书.doc

流动式起重机安全技术 检验报告书 使用单位： 机械名称： 制造厂家： 检测类别： 常 规 检 测 检验人员： 检测地点： 检测地间： 报告编写： 检验 项目 序 号 检验内容与要求 实测 检 验 结 果 技 术 档 案 1 (1)产品合格证； (2)安全检验报告书和企业自检备查书； (3)验收资料； (4)安装、使用、维护说明书； (5)设备总图，易损件图，电气原理图和接线图； (6)大修改造，维护、保养、自检和试验记录； (7)人身、设备事故记录。 规 章 制 度 2 至少建立并执行了下列制度； (1)交接班制度； (2)安全操作规程； (3)维护保养制度； (4)司机培训制度。 (5)持证上岗制度； (6)操作证复审制度。 作 业 环 境 及 外 观 3 起重机涂漆应均匀，安全标志和起重量标牌清晰醒目。准用证挂于显眼部位。 4 司机室内水温、油温、油量、量程表、汽压表等功能有效。 5 操作室门锁、刮水器、遮阳板齐全有效。操纵手柄动作方向与标志方向一致，各液压表齐全有效。 6 操作室的起重特性曲线和性能参数标牌清晰齐全。 7 起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应符合下表规定： 线路电压(KV) 1 1～35 ≥60 最小距离(m) 1.5 3 0.01(V-50)+3 检验 项目 序 号 检验内容与要求 实测 检 验 结 果 金 属 结 构 8 单节起重臂在水平平面的直线度不大于4mm。大修时检测。 9 起重臂在垂直平面内的直线度不大于4mm。大修时检测。 10 在额定载荷作用下，臂架在吊重平面内的静变形不大于L2×10-5cm (L为吊臂长度，单位：cm)。 11 吊臂支座、背板接口、箱型吊臂连接板和支腿、转台、底架等主要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷。 12 各节臂侧向单面最大平均间隙不大于2.5mm。 13 主要受力构件的活动支点应润滑良好，不得有腐蚀、裂纹等缺陷。 吊 钩 14 新吊钩应有标记和出厂合格证。应设防脱钩装置。 15 不许用铸造吊钩。 16 转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。 17 危险断面磨损量：按GBl0051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5％，其他吊钩，应不大于原尺寸的10％。 18 吊钩螺纹部分不得有裂纹。 19 开口度增加量：按GBl0051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10％；其他吊钩，应不大于原尺寸的15％。 检验 项目 序 号 检验内容与要求 实测 检 验 结 果 钢 丝 绳 20 断丝达到GB5972—86《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》第2.5.1条规定数值时应报废。 21 钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%。 22 钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。 23 钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。 24 绳端固定应牢固，用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位； 用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。 25 余留圈数不应少于3圈。 26 钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件摩擦。 卷 筒 27 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差≥2．5d。 28 固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。 29 卷筒不得有裂纹。 30 筒壁磨损量应不大于原厚度的20％。 滑 轮 31 轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。 32 应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。 33 槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50％。 检验 项目 序 号 检验内容与要求 实测 检 验 结 果 制 动 器 34 制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。 35 制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。 36 调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠。 37 制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。 38 制动带磨损量应不大于原尺寸的50%。 39 液压制动器管路接头及元件应无渗漏。 40 制动器和离合器刹车应灵活、可靠，运转时不磨刹车带。 41 机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠，当副提升卷筒挂上止动锁，棘爪棘轮