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主要内容 第一章 硝酸简介 第二章 硝酸工艺流程 1 双加压法生产硝酸基本原理及流程 化学方程式： 反应条件： 4NH3+5O2=4NO+6H2O+Q 低压高温 2NO+O2=2NO2+Q 3NO2+H2O=2HNO3+NO+Q 高压低温 工艺流程：供给的液氨经蒸发与空气混合、然后在低压0.45 MPa下在氧化炉中氧化。通过产生蒸汽及尾气加热而使氧化氮气体冷却可获得最大的热回收。低压氧化氮气体经冷却，稀酸冷凝，在NOX压缩机中压缩到1.0 MPa，冷却后送到吸收塔，在塔内NOX与水反应生成硝酸。生产的硝酸用空气漂白后送入贮槽。出塔的尾气在换热器中经加热后送入膨胀机以回收能量。 2 氨氧化工艺 反应容器：氧化炉； 反应条件：温度820-880℃，压力0.3-0.35MPa，氨空比9.95%，铂催化剂； 本装置的氨氧化炉中的氨氧化率约为97%，其相应的铂耗约为100mg/t100%硝酸。 氨接触氧化的工艺,首先要保证有高的氧化率,这样可降低氨的消耗和硝酸的生产成本,常压下氧化率可达97%～98.5%,加压下也可达96%～97%;其次是应考虑有较高的生产强度和比较低的铂消耗,最大限度地提高铂网工作时间,从而达到操作的稳定性,生产的连续性。 3 吸收工艺 a、从氧化氮压缩机出来的氧化氮气体与尾气经过尾一和尾二的降温，再经过高压快冷器进一步降温后进入吸收塔底部。 b、吸收液从吸收塔顶的37层进入，与塔底进入的氧化氮气体逆向接触吸收，产生硝酸。 c、低压快冷器产生的冷凝酸经稀酸泵送入吸收塔10、11、12、13层。 d、循环水经过循环水氨冷器降温后，进入吸收塔1-11层进行冷却。 e、吸收塔12-27层的冷却水与氨蒸发器A经过冷冻水循环泵形成闭路循环。 f、吸收塔底部出来的稀硝酸进入漂白塔进行漂白，之后进入成品酸槽供硝铵生产用。 4 正常操作要点 4.1 氨蒸发系统 氨蒸发器蒸发用水量的加减要缓慢，保证氨蒸发压力的平稳。 氨蒸发器的液位需要缓慢升降，保证氨蒸发压力的平稳。 氨蒸发器要根据液氨的品质适时排放油水等杂质，确保氨蒸发器内的液氨品质，既要氨蒸发压力能够满足生产需要，又能保证铂网的洁净，避免中毒等情况发生，确保氨的氧化率合格。 气氨加热器要运行正常，保证气氨的温度达到要求，确保气氨流量计的计量准确。 氨/空气比值要每班进行分析，分析值与仪表显示进行对比，确保仪表显示的比值真实可靠。 4.2 四合一机组系统 汽轮机在开车前要充分暖管和暖机，避免水击；同时要保证正空度达到要求。 第三章 硝铵生产对原料的要求 第四章 硝铵生产中的操作简介 * 诚信 务实 团结 奋进 成都市新都化工股份有限公司 硝酸厂工艺 培训 硝铵生产中的中和操作简介 硝铵生产对原料的要求 硝酸厂工艺流程 硝酸简介 硝酸是五价氮的含氧酸,纯硝酸是无色液体,相对密度1.5027,熔点-42℃,沸点86℃。一般工业品带微黄色。含硝酸86%～97.5%以上的浓硝酸又称发烟硝酸,它是溶有二氧化氮的红褐色液体,在空气中猛烈发烟并吸收水分。 硝酸是重要基本化工原料，广泛应用于制染料、炸药、医药、塑料、氮肥、化学试剂以及用于冶金、有机合成。工业上主要用氨氧化法制取。 86%以上浓硝酸称发烟硝酸。 硝酸与氨作用生成硝酸铵，它也是一种化肥，含氮量比硫酸铵高，对于各种土壤都有较高的肥效。 温度：氨氧化生成一氧化氮虽在145℃时已开始,但到300～400℃时生成量仍旧很少,主要还是生成单质氮(N2)和水蒸气。要使一氧化氮产率达到97%～98%,反应温度必须不低于780℃。但反应温度过高,由于一氧化氮分解,一氧化氮产率不但不升高,还会有下降的可能,而且当反应温度高于920℃时,铂的损失将大大增加(主要是铂在高温下挥发加剧)。一般氨在常压下催化氧化温度控制在780～840℃,加压下为870～900℃。 压力：从反应本身看,操作压力对于一氧化氮的产率没有影响,加压氧化(如在0.8～1.0MPa下操作)比常压氧化的氧化率还要低1%～2%,但铂催化剂的生产强度却因此而大为提高。例如常压下每公斤铂催化剂每昼夜只能氧化1.5吨氨,而在0.9MPa下可氧化10吨氨,同一设备生产能力可提高5～6倍。但压力过高,加剧了气体对铂网的冲击,铂网的机械损失(摩擦、碰撞后变成粉末)增大,因此一般采用0.3～0.5MPa,国外也有高达1.0MPa的。 接触时间：混合气体通过铂催化剂层的时间称为接触时间。为保证氨的氧化率达到最大值,接触时间不能太长(即气流线速度太慢)