纤维均匀度调整改善.pptVIP

纤网均匀度改善 工艺组 2012年6月28日 纤网均匀度的定义 影响纤网均匀度的主要因数 1、气压棉箱（FBK)或者振动棉箱棉层不均匀； 2、梳理机工艺参数不合理； 3、薄型产品单位面积纤维量少； 4、环境因数，车间的温湿度效应。 储棉箱设定值 FBK操作界面 气压棉箱（FBK）结构及工作原理 FBK测量板结构 FBK喂入设置 梳理机的作用 梳理机的结构 主锡林和工作罗拉速度 主锡林和工作罗拉组成分梳区, 是梳理机的核心部位。主锡林的速度是首先要确定的工艺参数, 主锡林的速度大, 其针布上的纤维分布少, 负荷小, 纤维分梳效果好。但主锡林转速受电机转速和设备稳定性的约束。 主锡林与工作罗拉的分梳过程如图1 所示:当主锡林A 携带纤维层接近工作罗拉B 时, 纤维层中纤维的一端首先与工作罗拉的a 点接触, 而另一端在主锡林的b 点。进入分梳区后, 被主锡林握持的纤维受到工作罗拉针面的梳理; 被工作罗拉握持的纤维为主锡林针面所梳理。 主锡林和工作罗拉速度 主锡林和工作罗拉速度 由于主锡林速度比工作罗拉速度快得多, 也就是说, b d比a c长得多, 所以工作罗拉主要起握持纤维作用, 而主锡林主要起分梳纤维作用。在配置工作罗拉的速度时, 要使工作罗拉充分发挥握持纤维的作用和主锡林梳理纤维的作用。适当降低工作罗拉速度可使纤维分梳良好, 纤网均匀度得到改善。 当纤维的细度偏细时, 应降低工作罗拉速度,减少纤维在两针面间的相互转移, 从而减少棉结的产生, 这对提高纤网的均匀度有好处。 道夫速度 道夫主要起凝聚纤维的作用, 是成网的初始阶段。如果道夫的速度调节不当, 会造成纤网结构紊乱或者不能充分发挥道夫的凝聚作用, 造成杂乱的经常性缠棉。一般来说, 道夫和无杂乱的表面速度比在1∶20～ 1∶45 之间。纤网薄时, 可适当调大两者之比; 纤网厚时, 可适当调小两者之比。 凝聚辊和杂乱辊速度 凝聚辊和杂乱辊的速度主要影响到纤维的杂乱度, 如果掌握不好, 纤网的均匀度就会受到破坏如杂乱比过大, 无规辊速度偏高, 就会造成纤网膨松, 结构不紧凑。对提高纤网均匀度来说, 凝聚比和杂乱辊速度宜偏小些。但降低两者会影响到杂乱效果。在生产薄型产品时, 对产品均匀度要求较严格, 通过降低杂乱比和无规辊的速度是一条有效的途径。 生产速度 生产速度对成网均匀度也有影响, 生产速度过高势必影响主锡林的针面负荷, 降低分梳效果,使束状纤维增多, 从而影响成网的均匀度。 纤维杂乱程度 在非织造布生产中, 纤维杂乱排列的方式是非织造布与传统纺织品生产的一个显著区别。在传统纺织品生产中, 一般要求纤维的取向度越高越好, 而非织造布生产工艺一般要求梳理成网后纤维纵横向交错排列且均匀一致。目前杂乱的方法主要有机械杂乱法、气流杂乱法、机械牵伸杂乱法等。 影响杂乱度的因素 1、杂乱辊速度； 2、凝聚速比的配置； 3、设备隔距配置。 杂乱辊速度 在设定杂乱辊速度时, 我们一般遵循下面三个原则: (1) 纤网克重大, 需要反向的纤维多, 因此反向气流相应要增大, 可将杂乱辊速度适当调大, 反之则调小。 (2) 产品横向强力要求较高时, 可适当调大杂乱辊的速度, 但其效果不是很明显, 只是稍有改善。 (3) 对纤维较长、细度较粗的原料应适当增大杂乱辊的速度。 凝聚速比的配置 梳理机上配置有两个凝聚辊, 凝聚比a 应为道夫与凝聚2速度之比。它由两部分组成: 即道夫与凝聚1速度之比a1 和凝聚1与凝聚2速度之比a2, 用公式表示为:a= a1+ a2杂乱比a 越大, 纤网的杂乱程度越好, 产品横向强度相应提高, 但是布的均匀度也相应受到一定程度的破坏。因此在配置凝聚比时应遵循以下几个原则: (1) 杂乱比a 应 2. 5 4. 0。 (2) 合理配置两部分杂乱比, 杂乱比a1 一般应 a2。 (3) 纤网克重大时适当调大杂乱比, 反之则调小。 (4) 对产品的横向强力要求高时, 可增大杂乱比。 (5) 纤维长度短时可减小杂乱比。 设备隔距配置 杂乱辊与主锡林间气流杂乱区狭窄, 罩壳与无规辊间隙只有2. 5mm , 而纤维一般长于20mm , 可供纤维活动的区域小, 纤维相互约束较大, 且很快被无规辊高速旋转的