E管道生产工艺流程图.pptVIP

* 3、班长权限 若技工在30分钟内仍无法调试好，则需及时汇报班长，由班长组织调试，工艺可在《开机工艺指导卡》基础上按±10%的幅度调试，调试完成后，将调试原因和结果记录到《聚烯烃管材车间生产记录表》中，班长的最长调试时间为1小时。 4、总工艺员权限 若班长仍无法完成调试，则由班长上报到车间总工艺员处，由车间总工艺员组织调试，工艺范围可根据实际需要不受限制，调试完成后，将结果记录在《聚烯烃管材车间生产记录表》上。 * 五、工艺指导卡以及生产过程中前岗位工艺记录表单介绍 * * * * * 第六章、产品入库 一、入库流程 1、实行即时搬运入库管理。管材车间由后岗位与专职入库员（PO为搬运工）核对入库产量。后岗位对检验合格的产品按定额数量装车，并推至待搬区示意可入库；收缩膜包装的产品推至收缩膜机旁与专职入库员进行数量交割。实物搬运除每月25日白班产品产量作为当月截止产量单独入库外，其余所有班次产品实行整车入库。交接班入库数据方面，生技部后岗位与仓库专职入库员在各班交接时做好各班遗留产量的统计确认。 * 2、生技部后岗位填制一式三联的《管材搬运入库记录表》并签字，质检员和专职入库员（PO由搬运工）确认签名。然后由搬运工将可入库产品分门别类地拉入成品仓库，专职入库员应跟踪督促可入库产品全部移入产成品仓库。 3、生产结束后，班长收集《管材搬运入库记录表》和自己填写的《管材产品入库通知单》及现场质检员填写的《管材车间产品米重与待检产品记录表》交给生产统计员作为入库依据。仓库专职入库员收集《管材搬运入库记录表》和班长填写的《管材产品入库通知单》交仓储部帐务员作为入库依据。 * 《管材搬运入库记录表》一式三联。第一联，车间统计联，由当班班长送交车间统计作为编制产量报表的依据；第二联，仓库记帐联，由专职入库员送仓库专职记帐员，作产品入库依据；第三联，财务记帐联，由专职入库员送仓库专职记帐员转交给财务部作为审核产品入库的依据。 * 责任部门与岗位 业务要点 开始 质管检验记录单 填制《产品入库记录表》 填制《产品入库通知单》 符合 查找原因，核对一致 核对一致，据以生成《产成品日报表》 核对一致，据以生成《生产入库单》 核对ERP系统与生产产量报表一致 完成 质管部 生技部仓储部入库员 车间班长 车间统计 仓储部记账员 财务部 符合 查找原因，核对一致 否 是 否 是 二、生产入库流程图 * 三、搬运记录表单 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * * * 屏障式螺杆 随着塑料加工设备的技术进步，对于提高加工过程 中“塑化”的质量是极其重要的。特别是挤出机的技术发展，在很大程度上是通过螺杆结构的改进来体现的，新一代的单螺杆挤出机的螺杆设计为屏障式螺杆，见上图。 这种螺杆设计的特点为：挤出量大，熔体温度低，具有良好的熔体均匀度。与屏障式螺杆设计相结合的是使用开槽喂料机筒，见上图。它有效地提高了塑化率。 开槽喂料系统 二、模具与定径套的结构及介绍。 PE管材的成型是由模具、定径套及冷却装置来完成的。而生产塑料管材的模具是由分流支架、模体、芯棒、成型口模等部分组成的，见右图。 * 由于物料在支架处流过时受到的剪切力不同，接近支架处剪切力大于中心处，在支架区内，物料的流动有一定的速度差，如果模具压缩比太小或平直段太短，管内壁会留有支架痕迹线，严重时会留有纵向裂痕。 聚烯烃类大口径管如使用支架式模具，会形成管内壁因支架现时产生的纵向凸条，所以一般生产大口径高密度聚乙烯管、燃气管及一些重要的新材料聚烯烃管使用微孔式机头。这种模具不用支架，克服了上述所发生的问题（见下图） * 花篮式模头 * 定径套主要起冷却定型作用，使管材有一个光滑的表面，同时起能更好的控制外径的作用。目前用于PE管材挤出生产的定径共有5种结构，分别如下： 图1 图2 图3 * 目前聚烯烃管材车间共有定径套结构4种，分别为图1、图2、图3、图4，其中以图2、图4两种类型最为常见。 图4 图5 * 序号 图1 图2 图3 图4 图5 类型 带强冷却式 带强冷却和可调整水环式 带预冷室的碟片式 可调整滑动式 干式导入，带喷淋式冷却 适用材料 PVC, ABS, PS HDPE,MDPE PO, PB, PA PP, LDPE HDPE,MDPE 适用管径（mm） D10-D1000 D32-D110 最大D32 D32～D250 D110～D1600 * 三、模具与定径套的配套，及模具与定径套的通用性 1、一般同一规格的模具使用同一规格的定径套，系列可以靠加快牵引和减慢牵引速度来调节壁厚。 例如：6#机做D25SDR11的产品使用D25的模具，采用D25的定径