钢筋机械连接加工、安装与检测培训文件.pptVIP

重庆轨道交通九号线一期土建工程 施工监理（一标段） 钢筋机械连接技术规程 一、机械连接与接头简介 二、机械连接接头性能等级及要求 三、机械连接接头现场加工与安装 四、机械连接接头的现场检验与验收 一、钢筋机械连接： 相关规范： 钢筋机械连接技术规程 ---JGJ 107-2016 钢筋机械连接用套筒 ---JGT 163-2013 常用直螺纹接头又分为标准型、异径型、正反丝扣型，加长丝头型等不同接头型式。 一、钢筋机械连接： 滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。 二、 机械连接接头性能等级及要求： 接头面积百分率为同一连接区段内有机械接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋面积计算。 接头根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为I级、II级、III级三个等级。 二、机械连接接头性能等级及要求： Ⅰ级接头：连接件极限抗拉强度大于或等于被连接钢筋抗拉强度标准值的1.10倍，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级接头：连接件极限抗拉强度不小于被连接钢筋极限抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级接头：连接件极限抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形小并具有一定的延性及反复拉压性能。 二、 机械连接接头性能等级及要求：  根据接头的受力性能将其分级，结合接头在结构中所处的位置、接头面积百分率等不同的应用场合，合理使用接头类型。　 本条为强制性条文。 二、 机械连接接头性能等级及要求： 二、 机械连接接头性能等级及要求： 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级或I级接头；当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应采用Ⅰ级接头。 混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。  三、 机械连接接头现场加工与安装： 钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位的加工、安装技术要求进行，操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；技术提供单位是指接头采购、加工合同的签约单位，也是接头性能有效型式检验报告的委托单位。 三、 机械连接接头现场加工与安装： 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 接头的工艺检验是检验施工现场的进场钢筋与接头加工工艺适应性的重要步骤，应在接头的工艺检验合格后再开始按照合格的工艺参数进行现场钢筋的批量加工，防止盲目大量加工造成损失。 三、 机械连接接头现场加工与安装： 直螺纹接头的加工应符合下列规定： 　　1.钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平； 　　2.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距）；规定外露螺纹不超过2p有利于检查丝头是否完全拧入套筒。 　　 三、 机械连接接头现场加工与安装： 4.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。 现场各标各工点必须配备足够的检测工具：通止规、扭力扳手等。 三、 机械连接接头现场加工与安装： 三、 机械连接接头现场加工与安装： 钢筋丝头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭距能有效形成丝头的相互对应力，消除螺纹间隙，减少接头拉伸后的残余变形。 钢筋丝头的加工长度应为正偏差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形。 直螺纹丝头加工好后，应立即安装好保护套。 三、 机械连接接头现场加工与安装： 直螺纹接头的安装应符合下列规定： 　　1.安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施坚固。扭矩扳手精度要求允许采用最低等级10级。抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到台格为止。 　　 三、 机械连接接头现场加工与安装： 2. 接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程下表的规定。 四、接头的现场检验与验收： 工程中应用钢筋机械接头时，应对接头技术提供单位提交的接头相关技术资料进行审核与验收，并应包括下列内容： 　1.工程所用接头的有效型式检验报告；接头有效型式检验报告系指报告中接头类型、型式、规格、钢筋强度和接头性能等级等技术参数应与工程中使用的接头参