WIJI工作指导训练简版.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 可能的原因：对于特别困难的工作项目与技巧，这可能是正常现现象；可能是未有效地示范要点，或学员个人在某个要点上遇到挑战，如学员个子比培训员个子小，力气小等而无法做到位。 解决办法及评估：再次示范让其困惑的要点，并让他再尝试一次；若第二次仍不成功，考虑指导技巧，手把手、引导、模拟等，消除学员的紧张。 学员在执行某些部分时遇到困难 TWI---管理之本，精益之源。 * 学员能够较为妥善的执行工作，但无法口述主要步骤 可能的原因：学员大脑的视觉与听觉部位之间存在阻碍. 解决办法 ：帮助学员再重复几次；若学员完全无法口述任何一个步骤，就要重复培训，尽量试着一次只重复一个主要步骤。 可能的原因：演示中说了题外话，偏离了主题；或以闲谈方式解释主要步骤；或是将主要步骤、要点、要点理由混在一起。 解决办法 ：简洁、正式地说明主要步骤，让学员跟着复述，只说步骤。 * 学员会操作也知道要点，但无法复述 可能的原因：讲解与示范时对于要点强调不足，学员从中区分不出要点，或培训员省略了要点，或与步骤混了。 判断：对于比较复杂的工作这是正常现象 解决办法：示范时，强调要点最有效的方法“暂停并指出”；或使用强调夸张一点的肢体动作以加深印象；用明确的语言“要点是……” * TWI实施案例—美国ESCO涡轮科技公司 生产飞机导弹发电机、发动装置等设备的世界级公司。是二战后美国第一个实施TWI训练的公司。 以工作分解手册作为审查各个操作者行为的标准，以确保他们一直都是采取最佳的工作方式来工作，将培训深化到工作中。 培训结束后，成功通过6次检查，成为“工作指导认证学员”，在接下来的60天内，接受复查，不按标准操作者，将取消认证，需要再一次培训认证。 工作指导法，成为ESCO公司贯彻工作认证和标准化生产的工具。 TWI---管理之本，精益之源。 * 施耐德包装设备公司 高层管理者的信念：将TWI培训作为实现标准化工作的一个重要前提：只要的问题，就做出一个工作指导手册来解决它。 培训到知识管理：投资建设一个基于网络的数据库，用来存放所有工作分解手册，使TWI培训深深扎根于生产车间中。把工作指导由原本单纯的培训手段变成为知识管理系统的一部分。把所有工作分解表编辑成菜单，通过检索系统的查询可得到相关的支持文件及工作分解手册的原文。 TWI---管理之本，精益之源。 * 工作指导给施耐德带来的几大好处 1、新员工培训实现了标准化操作且更加系统化。每一项工作只有一个工作分解手册，对于一项具体工作培训，学员学习同样的主要步骤、要点及要点的理由，并按其进行操作。 2、多能工的培养更方便：工作分解手册成为员工学习新技能的参考文件，由于工作分解手册能够在网上搜寻到，对照它可使每一项工作总能正确有效地完成。鼠标一点，新老员工都更新工项工作在他们头脑中的原有记忆。 3、主管可以修改工作分解手册，快速应用工作改 善，使一项工作更有效地展开。 * 工作指导给施耐德带来的几大好处： 3、充分利用现代科技和网络优势，综合利用相关的数码图片和录像，使训练更有效。 A、用图片说明材料和工具，用“数码样品展示板” 来验证工作质量； B、用图片或录像全方位来说明用语言无法表述清楚 的流程或技术的要点部分； C、标准化训练图片让学习者对产品和流程有一个整 体概念； D、当员工将所学应用到实践中时，网络上的图片视 频可让他们随时温习回顾当初培训过程，加深领 会，清楚如何改进工作确保准确无误地完成任务。 * 利用工作分解手册建立了一套内部流程控制系统和知识管理系统，帮助公司在实现目标时能够采用最佳方案，同时能够很方便低成本地对员工进行培训和指导。 电子用户手册：经过两年的信息收集整理，形成了内外部通用的操作知识库，将其编辑成“电子用户手册”，成为用户的增值服务。 实现标准化生产：将工作指导培训转变与知识管理工具。使公司在走向精益道路上保质良好耐持续的发展。 工作指导给施耐德带来的几大好处 TWI---管理之本，精益之源。 * 基本技能与特定技巧 分析工作，从中发现一套为数不多但足以涵盖大多数操作的基本技能，将其标准化。 组装流程案例：组装线上的员工看上去都在执行不同的工作，即使在一分钟的作业循环内，每一项工作都包含很多项目，需要员工执行不同的动作。但经分析所有工作后，发现只有8项基本技能是组装线的核心工作： TWI---管理之本，精益之源。 * 丰田汽车组装线上的8项基本技能 1、在内部表面拴紧螺栓或螺帽（拴紧钢板和锁紧表面） 2、在任何六角表面拴紧螺栓或螺帽