第7章加热炉的基本结构.pptVIP

余热利用有那两个途径？ 1、废气预热空气、煤气----换热器、蓄热器 2、废气生产蒸汽、热水----余热锅炉 烟煤：23MJ/kg 重油40-42MJ/kg 发生炉煤气：10-11MJ/kg 都有哪些余热利用设备？ 7.3余热利用设备 7.3.1换热器 7.3.2蓄热室 7.3.3余热锅炉 7.3.1换热器 换热器分为三种形式： 顺流、逆流、交叉流， 三种形式的组合： 正交逆流式、 正交顺流式等。 顺流式、逆流式的比较 逆流式热效率高，结构紧凑-----应用多。 顺流式，换热器器壁温度均匀。 逆流式比顺流式将空气预热到更高的温度 换热器的传导方式 废气：对流、辐射 空气：对流---提高空气流速 换热器根据材质不同，可以分为哪两类？各有哪些优缺点？ 金属换热器：导热系数大，体积小。一般焊接，气密性好。可以利用温度较低的废气(500-700℃)，使用范围较大，承受的温度有限，一般钢质换热器只能把空气预热到400-500℃，耐热钢也只能把空气预热到600-700℃。 陶制换热器：可以承受1000℃以上的废气，能把空气预热到700℃以上。陶质换热器体积很大，气密性差，不能用来预热煤气。 一、金属换热器 空气预热温度小于350℃-------碳素钢 高于350℃--------铸铁 一、金属换热器 管状换热器 针状换热器和片状换热器 辐射换热器 喷流换热器 1、管状换热器 安装在烟道内 温度系数K 炉子跨度小于3-4m时采用拱顶， 拱顶的材料可直接用耐火砖修砌，也可用耐火混凝土浇注或用预制块。 高温炉(1250-1300度)的拱顶采用硅砖或高铝砖。 耐火砖上面可以用硅藻土砖绝热，也可以用矿渣棉等散料作绝热层。 为了砖的膨胀，拱顶砌砖要留膨胀缝， 每1m炉顶膨胀缝为：黏土砖5-6mm，硅砖10-12mm，镁砖8-10mm。 如果跨度较大，一般均用吊顶。 吊顶是由一些异型砖组成的，吊顶砖用金属吊杆单独或成组地吊在炉子的钢结构上。 图7-2是吊顶结构。 吊顶 吊顶砖的材料：用黏土砖、高铝砖、镁铝砖，外面一般不铺绝热材料，否则炉顶砖的上表面温度可升得很高，吊挂炉顶的金属构件会因此而被拉长或拉坏。 应用：和拱顶相比，吊顶不受炉子跨度的限制，但它的结构复杂，造价较高，只在大炉子上采用。 7.1.3炉底结构 炉底厚度：200-700mm 炉底的下部可以用绝热材料隔热，最上部要接触1200-1250度的高温，还有氧化铁皮的作用，故多采用镁砖。 为了便于清除氧化铁皮，还可以在镁砖上再铺层40-50mm厚的镁砂或焦屑。 1000℃左右的热处理炉或无氧化加热炉，因为没有氧化铁皮的侵蚀问题，炉底也可以用黏土砖。 一些现代的炉子、实炉底也采用一些高级耐火材料。如电熔锆莫来石砖或刚玉砖。 7.1.3炉底结构--抗压 实炉底-并非直接砌筑在炉子的基础上，而是架空通风的． 即在支承炉底的钢板下面用槽钢或工字钢架空，避免因炉底温度过高，混凝土基础受损．这是因为普通混凝土温度超过300度时，其机械强度显著下降。 单面加热的炉子，炉底都是实心炉底。 双向加热的炉子，炉内的炉底通常分实底段(均热段)和架空段两部分，也有的炉子的炉底全部是架空的。 为了避免钢锭与炉底耐火材料的直接接触，减少推钢的阻力和耐火材料的磨损，在单面加热的连续式加热炉或双面加热炉子的实底部分装有金属滑轨，双面加热的炉子采用水冷管滑轨(图7-3d)。 机械化的炉子上，炉底结构都是和装料、出料、炉料的传送机构连在一起的，例如步进式炉、环形加热炉(图7-3e)、链式加热炉、辊底式炉、车底式炉、转底式炉等。 7.1.3炉底结构 7.1.4炉子基础 1、基础作用：是炉子的支座，它将炉膛、钢结构和被加热金屈的重量所构成的全部载荷传到地面上。 基础的大小不仅与炉子有关，还和不同的土壤承重有关。 2、炉子基础的材料： 可以采用混凝土、钢筋混凝土、红砖、毛石。 大中型炉子都用混凝土基础，只有小型加热炉才用砖砌基础。 注意事项 （1）应避免将炉子和其他设备放在同一基础上，以免由于负荷不同而使基础开裂或设备倾斜。 （2）基础应尽可能建在地下水面以上，如果地下水位太高，则炉子基础(及烟道基础)应建成混凝土的坑式基础(图7—4e)。 （3）如果炉底不是架空通风的，则要适当考虑热膨胀的问题。 7.1.4炉子基础 7.1.5炉子的钢结构 为什么要有钢结构？钢结构有什么作用？ 为了使整个炉子成为一个牢固的整体，在长期高温的工作条件下不致严重变形，炉子必须设置由竖钢架、水平拉杆(或连接梁)组成的钢结构。 钢结构要能承受炉子拱顶的水平分力或吊顶的全部重量，并把作用力传给炉子基础。 此外，炉子的钢结构还起一个框架的作用，炉门、炉门提