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三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准 3.3.5控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀，间距为100~120 mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6~1 mm。 电缆芯线拉直，排列整齐 电气安装施工 三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准 3.3.6挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工，施工前对接线工进行区域分工和技术交底，使接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制室、配电室盘柜内的电缆接线工艺，安排技术一流的接线工负责该部分接线工作。 3.3.7电缆线芯连接牢固，并预留有足够备用长度，线芯弯曲弧度整齐一直，电缆备用芯统一预留至端子最高处。电缆芯引上部分成排布置，绑扎带整齐均匀。 电气安装施工 三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准 线芯弯曲弧度整齐一致 电气安装施工 三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准 3.3.8电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制，长度和套入方向一致。 电缆胶头专用打印机 电缆胶头安装工艺 电气安装施工 三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准 3.3.9电缆牌打印要用专用打印机。 电缆牌专用打印机 电气安装施工 三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准 3.3.10电缆接地线统一引接，编织成辫子状，压接接线鼻子连接在接地铜条上。 电缆接地工艺 电气安装施工 三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准 盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，经绑扎后的线束及分线束 应做到横平、竖直、走向合理，整齐、美观 电气安装施工 三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准 热缩套管颜色应统一 电气安装施工 四、架空线及设备跳线施工工艺控制标准 4.1架空线及设备跳线架设施工中首先要做好放样测量工作，同一档或同一列的架空线或设备跳线同时统一放样，设备跳线放样采用“本线模拟法”。由同一有经验的架线工采用驰度板观测法测弧垂是否统一并在设计范围内，同时要考虑季节和温度因素。三相钢芯线拉好后统一观测。 三相母线的驰度整齐划一规范美观 电气安装施工 四、架空线及设备跳线施工工艺控制标准 4.2同一档或同一列的架空线及设备跳线所用的导线应尽量同时统一下料或在同一环境温度下下料，下料时还应考虑到金具的尺寸及金具压接后尺寸的变化。 4.3导线压接由同一组有压接经验并持证的压接工施压，在正式压接前按规程做好压接试件，在试件通过拉力试验合格后才可以实施正式压接施工。在压接试件过程中还要记录好导线压接后金具和导线尺寸的微小变化情况，并在下料时考虑这些尺寸变化。另外，在施工过程中使用同一压接机具和保持同一种压接方法。 电气安装施工 四、架空线及设备跳线施工工艺控制标准 金具与导线连接 电气安装施工 四、架空线及设备跳线施工工艺控制标准 4.4设备跳线要避免生硬弯曲，弯曲部位要滑顺，跳接导线特别是T接导线没有明显受力过大现象，呈悬链状，自然顺畅。 跳接导线特呈悬链状，弯曲部位滑顺自然顺畅 电气安装施工 四、架空线及设备跳线施工工艺控制标准 8.5架空线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等现象，金具表面无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层完好无脱落，同一档母线驰度及引下线垂直度一致。 8.6在施工场地上铺上一层彩条布以保护导线不受损伤及保持导线的洁净。 架空线安装工艺 电气安装施工 五、电力变压器安装工艺控制标准 5.1基础轨道水平误差3mm，中心偏差5mm，每点垫铁≤3块，焊接牢固，轨道两点接地。 5.2变压器本体横向中心偏差≤20 mm，滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢固。 基础轨道水平误差滚轮转动灵活， 滚轮制动器装配牢固 钟罩外壳与油箱下部接地 电气安装施工 五、电力变压器安装工艺控制标准 5.3变压器钟罩外壳与油箱下部接地不少于2点。 5.4变压器本体接地取主地网不同地点进行两点接地。 5.5铁芯、线圈完好，绝缘垫块密实无松动，油路无阻塞，绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好，防松螺母锁紧。 线圈完好，绝缘垫块密实无松动， 绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好 电气安装施工 五、电力变压器安装工艺控制标准 5.6分接开关引线正确牢固，接点清洁有弹性，塞尺塞不进（0.05×10mm），切换装置位置指示正确，转轴操作均匀灵活。 5.7有载调压装置一定要严格按照厂家说明书执行。 5.8器身箱底无污垢杂物，钟罩防磁隔板紧固，法兰对接平正，螺栓紧力均匀一致。 5.9套管外观无伤痕、裂纹、掉瓷、油位在油面线上，无渗漏。均压罩内无积水尘土，连接紧固。 电气安装施工 五、电力变压器安装工艺控制标准 5.10套管安装密封胶圈压缩均匀一致，无渗漏，油位指示正常，油镜方向正确。 5.11气体继电器安装箭头标志指向油枕侧，纵横轴水平，继