常见的涂膜缺陷及对策.PPTVIP

对策及处置 对策 ●尽量使用细砂纸，中涂一般使用600~800#水砂纸打磨 ●改善面漆涂料的填充性 ●降低面漆涂料溶剂的溶解力 ●改善打磨方式，减轻打磨深度 ●加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离 ●提高喷涂厚度 处置 ●一般需重新涂装 起泡（膨胀） 现象及原因 ● 涂膜层间产生无数大小水胀状隆起 ●下图为产生过程 引起的主要原因 ●环境原因 ○温度高； ○湿度高； ○水溅到涂膜表面 ○湿晾干时间短、烘干加热急 ●设备、机器原因 ○压缩空气管道中含油、水等 ●涂装作业时的原因 ○脱脂不良（研磨颗粒、手印、汗、指纹剥离剂）； ○底材干底材燥不良 ●材料导致的原因 ○层间附着不良； ○耐水性不良的底材； ○溶解力不良的稀释剂 对策及处置 对策 ●涂膜并非完全的防水膜，不同程度的水份会渗透、蒸发。在其过程中，如果在层间残留有水、可溶物质或灰尘等，则会滞留水并发生起泡，应当除去； ●每次应先干燥且作致密的涂膜，尽量防止水的渗透 ●降低涂装室的湿度 处置 ●晴天时膨胀或会消失，此系一时的现象 ●如湿度变高水份渗透后，则会再发生，以针刺之，检查发生的部位，完全打磨后，再予涂装。 露底、遮盖不良 现象及原因 由于漏涂、涂得薄或涂料遮盖力差而使被涂面未涂漆或未盖住底色的现象 引起的原因 涂装方面 ○喷涂不仔细或被涂物外形复杂，出现漏喷或少喷 ○底、面漆色差过大 涂料方面 ○所用涂料的遮盖力差 ○涂料在使用前未充分搅拌 ○涂料的粘度设定偏低（或施工固体份低） 对策 调整涂料性能，增加面漆对底涂的遮蔽性 使用前和涂装过程中充分搅拌均匀 适当提高施工粘度或增加喷涂次数，增加漆膜厚度 加强操作人员培训、保持合适的喷涂速度、喷涂距离、涂装次序及涂装次数 将底涂的颜色尽可能和面漆的颜色接近 咬起 现象及原因 底漆层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡等现象 底涂未干透或面漆含有强溶剂 可能引起的原因 涂料方面 ○ 涂料不配套 ○ 底漆层耐溶剂性差 ○ 面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂 涂装方面 ○ 底涂层未干透 ○ 面漆喷涂太湿 ○ 面漆喷涂太厚 对策 改变涂料体系，选配合适的底面漆 加强烘烤、保证底漆干透 适当调整面漆的稀释剂、剔除对底涂溶胀的强溶剂 在易产生咬起的配套涂层场合，先在底涂层上薄薄喷涂一层面漆，等稍干后再喷涂 白化、发白 现象及原因 ○ 涂膜表面好似有霞雾，呈乳白色，失去光泽 ○ 易发生于高温多湿条件下。涂装后，因溶剂中的溶剂快速挥发致使空气中的水分凝结，作用于涂膜面而使其失去光泽。 可能引起的原因 环境原因 ○ 温湿度高 ○ 压缩空气带入水份 涂装原因 ○ 被涂物温度低于室温 涂料原因 ○ 稀释剂沸点低、挥发过快 ○ 溶剂和稀释剂的选用及配比不恰当，真溶剂挥发过快、造成树 脂从涂层中析出而变白 ○ 涂料或稀释剂含有水份 对策 控制涂装环境，温度最好保持20~30℃；相对湿度最好保持小于70% 调整涂料稀释剂的挥发速度 调整涂料配合、防止树脂在成膜过程中析出 防止通过稀释剂或压缩空气带入水份 涂装前最好先将被涂物加热，使其比环境温度略高 拉丝 现象 在喷涂时涂料雾化不良，呈丝状喷出，使涂膜表面呈丝状。 可能引起的原因 涂料的粘度高，导致雾化不良 涂料所用的树脂分子量偏高 涂料所用的溶剂溶解力不足 溶剂在喷涂时挥发过快 对策 调整涂料配合，使用分子量分布均匀的或分子量较低的树脂 调整稀释剂，选用溶解能力适当的溶剂 调整涂料最佳的施工粘度或最佳的施工固体份 色不均、色发花 现象 由于涂装不当或涂料组份变质，漆膜颜色局部不均一，出现斑印、条纹和色相杂乱的现象 可能引起的原因 涂料的颜料分散不良 涂料稀释剂的溶解能力不足 涂料施工粘度不适当 喷涂过厚，漆膜中颜料产生里表“对流” 喷涂膜厚不均 对策 使用分散助剂、加强颜料分散、增加颜料分散后稳定性 选用合适的稀释剂 调整涂料合适的施工粘度 加强操作人员培